混炼胶之开炼机混炼技术.doc

《混炼胶之开炼机混炼技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、开炼机混炼技术乙丙橡胶消耗量中超过90%是三元乙丙橡胶，因此针对乙丙橡胶混炼工艺及其他加工工艺的介绍，基本上是围绕EPDM而展开的。目前采用两辊开炼机大批量混炼EPDM的已很少见。但对于某些EPDM胶料来说，采用开炼机制备混炼胶却是较好的选择，这些胶料包括：①小配方试验胶料；②小批量生产的胶料；③浅色或彩色胶料；④通过外部大量加油生产的低硬度胶料，为防止打滑，油要分为多次加入；⑤对分散性有过高要求的胶料，如军用胶料；⑥高丙烯含量（不结晶）、低门尼黏度、宽分子量分布的EPDM混炼胶料；⑦连续挤出硫化用胶料的二段加小料（包括硫化剂、促进

2、剂、发泡剂、吸湿剂等）过程，因该类胶料硫化速度快、易焦烧、易吸湿等原因，目前几乎都是采用密炼机一段混炼制备出母炼胶，挤出加工前再采用开炼机（或低速密炼机）进行二段混炼加小料。在开炼机上，以较小辊距进行薄通、打三角包的操作方法是开炼机混炼中的一个独具优势的方面。它可以使胶料获得深度混炼，使制备的混炼胶具有很好的均匀分散性和分布性。采用开炼机混炼的优缺点优点缺点①其辊隙间对胶料产生的剪切作用较高，这样有助于将块状结团物料撕开，从而有助于配合剂的掺合和分散；②包覆于辊筒之上的胶料因接触表面积较大，具有良好的冷却效果；③较适合于海绵胶、软质

3、或硬质胶（低硬度、高硬度胶料）、生热量较大的橡胶等特殊胶料的混炼制备，例如，采用开炼机制备增塑剂填充量很大的低硬度混炼胶，其分散效果、硫化胶的力学性能及产品外观质量都是密炼机混炼所无法达到的；④投资少，对于多种品种、小批量胶料的混炼十分方便，且不受厂房低矮等条件限制。①混炼周期长，生产效率低；②过分依赖于操作证的经验和技术；③粉尘污染严重，操作环境恶劣，劳动强度大；④很难实现标准化操作程序；⑤批次胶料的质量稳定性较差；⑥对于一些低硬度、低黏度的胶料，因混炼过程中胶料可达到的温度较低、剪切力较小，这时如使用一些软化点或熔点高的配合剂，

4、如熔点高的聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸、聚乙二醇、某些防老剂等，其在胶料中不能分散，结果在产品中会形成缺陷或小的气泡；⑦在混炼橡塑并用胶时，所用的开炼机必须带有加热装置。