TPS基础知识培训(导入版).ppt

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1、TPS基础--导入教育课程课程用时：120分钟课程目的：让新入厂员工了解TPS基础知识顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用我们每天上班的工厂…？停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.......轰隆隆！轰隆隆！！快！119主要内容1.TPS的由来2.TPS的基本思路3.TPS的两大支柱1-1什么是TPS?丰田生产方式（TPS）是指：oyotaroductionystemLean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削

2、的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的1-2TPS的由来丰田喜一郎大声疾呼：要用三年的时间赶上美国，否则日本的汽车产业将难以为继…..二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。2-1TPS的基本思路1、企业的目的是增加利润确保利润是企业经营活动的主要目的之一。通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。2、不降低成本就无法提高利润1、售价=成本+利润（传统方法）2、利润=售价-成本（新的方法）TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。办法：彻底消除浪费成本成本利润利润增利成本利

3、润增利成本利润原售价新售价新售价传统现代2-2什么是浪费生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加成本的各种要素”，即对产品来源不提供任何附加价值的各种现象。有附加价值的作业浪费作业者的动作无附加价值的作业浪费※操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）无附加价值的作业※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）消除减少增加2-3浪费的七种基本形式1、制造过剩的浪费2、库存的浪费3、搬运的浪费4、等待的浪费5、加工的浪费6、动作的浪费7、不良品的浪费1、制造过剩的浪费3、搬运的浪费

4、2、库存的浪费水面（库存）库存会掩盖多数的问题点●水量（库存量）水量增大.造成石子隐藏于水下石子（问题点）（石：问题点）问题点部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点4、等待的浪费5、加工的浪费加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。6、动作的浪费7、不良品的浪费TPS2-4必须根除浪费生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义：·在规定的时间内多生产·提前生产出来多了、快了反而不好一、准时化二、自働化3TPS的两大支柱减少浪费、降低成本准时化自働化持续改进丰田生产方式的基本思想TPS的基本思想是把发明

5、王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。3-1准时化（JustInTime)在必要的时候以正确的方式生产必要数量的必要产品降低成本解决问题暴露问题进一步3-2准时化基本原则：1、根据需求量确定生产节拍。2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。平准化拉式生产一个流目的:保证质量，缩短生产周期前提条件种类平准化数量平准化例安排一上午的学习计划，半天全学外

6、语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，后者明显要好些。我想订一个A产品平准化（均衡化）哎呀，真不巧，这个月A的订单都生产完了，现在不生产了，等下个月生产A的时候再买吧！抱歉！没问题，这个月每天都有A生产，什么时候都可以满足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平准（不均衡）失去顾客赢得顾客3-3一个流（准时化生产的核心）1、什么是“一个流”（无间断流程）是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。2、实现“一个流”

7、的设备布置为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。后工序前工序看板箱看板箱工位暂存区人人工位3、实施原则:工序流水化、调整生产节拍、后工序取用备注：零件走向看板走向看板3-4保证准时化生产的工具——看板1、看板的作用看板是用来发布生产指示，领取指示或作为目视化管理的工具。2、看板的类型看板生产指示看板领取看板工序内看板目视看板工序间领取看板外协件入库看板3、实现看板管理的五项规则1、后工