手机玻璃镜片抛光工艺简介.ppt

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1、XXX2021/7/25手机玻璃抛光制程简介Page11.1抛光作用理论Page21.2玻璃镜片抛光定义光学玻璃抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。Page3受入检查抛光（研磨）超声波洗净2玻璃抛光工序流程2）是否划伤，崩边3）印迹，麻点，凹点4）抛光不匀，厚度不匀1）表面光洁，

2、透视效果5）光圈变形，橘皮效应精度和效率是抛光技术的核心问题2D抛光2.25D/2.5D/3D抛光企身边缘抛光外观检验Page42.12DGlass表面抛光抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4MM-1.2mm玻璃产品0.4mm-2.0mm目的：1将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度2通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）抛光皮（聚氨酯材质）Polishing Pads抛光粉（主要为氧化铈）Polishing CompoundPage5毛毯厚度为10±2mm海绵皮厚度为30mm产品厚度为0.7-2mmPV板厚度为19mm抛光皮（

3、尼龙材质）Polishing Pads抛光粉（主要为氧化铈）Polishing Compound2.22.5D玻璃表面抛光目的：通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨砂边缘呈光滑状态。Page6扫光专用模具环氧齿轮版2.3企身边缘扫光高速扫光机扫光毛刷猪鬃，尼龙，白皮毛刷玻璃边缘企身产品4个方位扫光使用材料：抛光粉（主要为氧化铈）环氧板光边夹具（固定产品）间隔垫片目的：通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮状态。间隔垫片0.4-1MM玻璃0.5-2.0MMPage7在本公司

4、常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。2.4抛光磨层材料（抛光皮）使用周期比一般抛光皮长粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率提高磨削率，缩短加工时间，提升产能格子皮的优点Page8磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整抛光上盘福龙树脂抛光磨层抛光下盘福龙树脂抛光磨

5、层研磨轮抛光皮粘附结构2.5抛光PVC模具订制PVC订制模具502胶水环氧齿轮板排列规则：根据模具大小环形平铺在环氧齿轮板模具间距>6MM模具与齿轮板内圈间距>10MM模具与环氧板间用502胶水固定俯视图侧视图2.5环氧齿轮板的排列玻璃产品间距>6mm玻璃边缘与星板内圈间距>6mm玻璃产品0.4-2.0MM齿轮114齿星板0.4-1.2MM玻璃星板排列图玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽内玻璃与星板间距0.125-0.15MM2.5光学玻璃抛光磨料●首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。Pag

6、e11最佳条件3光学玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，太快的转速容易导致机台铲盘定盘加压可以有效的加强磨削速率，太大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则会降低生产效率掌握好抛光的时间，可以有效的管控产品的厚度问题抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱Page12平拋：10-15R/M為宜曲面：15-25R/M為宜光边：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜一次曲面：30-60分鐘為宜掃邊邊緣：10-

7、20分鐘為宜2D拋光:抛光粉:水=1.5kg：9kg曲面：抛光粉：水=2.5kg：9kg邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG一次曲拋：150-200KG二次曲拋：150-200KG通用鋼化前清洗工藝：三槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110度，270S。超声波频率20-40KHz.玻璃抛光的要素Page133.1抛光液化学作用原理当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换当抛光液pH>8

8、时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15G，搅