砖混结构钢筋绑扎工程技术交底.doc

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1、砖混结构钢筋绑扎工程一、施工准备(一)作业条件1．核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2．弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3．构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。(二)材质要求1．钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。2．绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。3．控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。(三)施工机具    钢筋弯曲

2、机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求1．钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。表2—1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm2．钢筋

3、安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。表2—2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力

4、钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm三、工艺流程(一)构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋(二)圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋(三)剪力墙钢筋绑扎    修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎1．制作构造柱钢筋骨架(1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出

5、箍筋间距。(2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。(3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。(4)在柱顶、柱脚与圈粱钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为l00mm(柱脚加密

6、区箍筋待柱骨架立起搭接再绑扎)。2．修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈粱时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如4—1所示。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图4-2)。图4-1图4—23．安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

7、4．绑扎搭接部位钢筋，如图4-3所示。(1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈粱钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。(2)在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。(3)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。图4-3(二)圈粱钢筋的绑扎1．一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢