质量保证体系框图.doc

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1、图八：工程质量保证体系图表九：工程质量保证体系职能要素分配表表十：质量通病的原因分析及预防措施工程项目通病现象原因分析预防措施砌石工程1、砌石工程中各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降缝附近。1、石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2、施工间歇留槎不正确，未按规定留有斜槎，而留有马牙开直槎。1、加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层缝错开；2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、

2、浆砌石内部结构强度不足，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆不满，粘接不牢，砌体结构松散。1、石块间搭接少，未设丁石；2、砌筑未采用挤浆法，石间砂浆不饱满；3、砂浆强度不够；4、每工作班砌筑高度超过规范规定。1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3、每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度及平整度超出设计及规范要求，局部面石本身不平。1、面石选料不当；2、砌筑时未挂线或挂线不准，砌筑过程中未经

3、常检查挂线偏差。1、优选表面平整的石料做面；2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4、浆砌石勾缝砂浆在砌体完成后不久即脱落。1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；4、勾缝后未及时养护。1、严格控制勾缝砂浆质量；2、砌缝控制在规范容许范围内；3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；4、勾缝后及时进行养护。表十：质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通病现象原

4、因分析预防措施土方工程1、标高误差大。1、虚铺厚度不均匀；2、检查把关不严。1、虚铺厚度按要求保持厚度均匀、一致；2、按规定的顺序、方法碾压，保证碾压遍数；3、及时检查、纠正。2、路床积水1、排水设施不完善；2、土方摊铺不平整。1、完善排水设施；2、土方摊铺平整，碾压坚实。3、填方出现橡皮土。1、路床基底处理达不到设计要求及规范规定；2、填料含水率高。1、路床基底处理必须达到设计要求，满足规范规定；2、控制填料的含水率。4、填方边坡塌方。1、边坡松散；2、没有按设计和规范控制边坡坡度。1、严格按设计和规范控制边坡坡度；2、确保边

5、坡碾压密实；3、填筑路堤时，宽度每边加宽20～30cm，竣工时刷坡整平。5、填方密实度达不到要求。1、填料不符合设计和规范要求；2、填方虚铺厚度超过规范规定；3、施工工艺控制有误。1、填料必须符合设计和规范要求；2、土方填筑应分层进行，每层虚铺厚度不超过施工规范的规定；3、碾压机具和施工工艺要符合施工组织的要求。表十：质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通病现象原因分析预防措施混凝土工程1、混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等。1、没有按配合比施工；2、配料不准确，搅拌时间不足；

6、3、运输时间过长。1、严格按试验确定的配合比施工；2、配料准确并保证足够的搅拌时间；3、选用正确的运输方法，缩短运输时间。2、混凝土强度达不到设计要求或强度离散匀质性差。1、原材料质量不合格；2、没有按规范要求配制强度；3、工艺质量差；4、试块没有按标准养护。1、控制原材料质量；2、按施工规范要求和施工水平确定配制强度；3、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。3、混凝土表面蜂窝、麻面。1、混凝土离析；2、浇筑顺序和方法不合适；3、振捣方法有误、漏振；4、模板和支架变形或模板漏浆。1、控制混凝土配合比和搅拌时间；2、防止运输中漏浆

7、、离析和运输时间过长；3、采用合适的浇注顺序和方法；4、采用正确的振捣方法，防止漏振、过振；5、随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时调整，防止漏浆。4、结构或构件错位超过施工规范要求。1、抄平、放线不准确；2、模板变形、移动；3、没有对称浇筑混凝土；4、振捣器碰撞模板。1、抄平、放线要正确无误；2、模板要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看模，及时修整；3、混凝土浇筑对称、均匀地进行；4、振捣器不准碰撞模板。5、混凝土结构或构件缺楞、掉角。1、拆模过早或拆模方法不正确；2、成品没有保护，受到碰撞。1、非承重模板在混凝土强度达到1

8、.2Mpa后拆除；2、模板支架拆除方法正确；3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。表十：质量通病的原因分析及预防措施(续表)工程项目通病现象原因分析预防措施路面工程1、石灰土施工质量达不到设计和规范要求。1、下承层质量不合格；2、细粒土含量大；3、石灰没有充