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时间:2020-03-19
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1、1•工程概况2•编制依据3•施工准备4•绝热层的施工4.1绝热制品的施工1334.2固定件、支撑件的安装■■nn4.3捆扎法施工5•保护层的施工6•安全技术措施67.环境保护措施78•劳动力安排79•施工机具安排1•工程概况本方案为内蒙古博源联合化工1000kt/a甲醇工程SCMP装置和部分公用工程的绝热保温工程施工方案,工作内容包括SCMP装置和由我单位承建的公用工程的所有设计保温、隔热和防烫设备与管道的绝热施工。2.编制依据2.1东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸及其他技术资料2.2《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-9223《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1
2、26-893.施工准备3.1设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已经会审。3.2现场使用的保温层材料为硅酸铝纤维针刺毯和玻璃棉管套,保护层材料为瓦楞铝皮和平铝板。现材料已到,施工中使用的辅材也己准备齐全。3.3施工场地有供水、供电、消防等设施,道路通畅,并具有合适的操作场地,施工机具齐全且匹配合理。3.4在雨天施工室外绝热工程时,应采取防雨措施。3.5开始施工前清除被绝热设备及管道表面的泥土、汕污、铁锈等杂物。4•绝热层的施工4.1绝热制品的施工4.1.1按照设计文件的规定,绝热结构按照设备与管道的直径和温度分为不同做法,当绝热层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施丁.,各层的厚度宜
3、接近。4.1.2绝热层施工前要清除干净设备管道表面的脏物、油污、浮锈等所有杂物,需保温的设备和管道表面涂刷两道高氯化聚乙烯铁红防锈漆。4.1.3绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm,缝宽超过要求值时应用细碎同材质绝热制品填塞严密。在绝热层施工时,同层应错缝,两层或多层结构中外层与内层的纵缝和横缝均应错开,不得形成水平或垂直通缝。图4.1.4纵向接缝布置4.1.4水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线左右45°C范围内(图4.1.4),且相邻保护层的水平接缝不得在同一侧。4.1.5方形设备或方形管道U!角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。4.1.6
4、拼缝应釆用与绝热层相同的材料填塞严密,填缝前必须清除缝内杂物。4.1.7保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计无规定时可不必保温。4.1.8管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层,并应密封。4.1.9除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。4.1.10施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。4.2固定件、支撑件的安装4.2.1支承件的安装应符合下列规定:一、支承件的材质应根据设备或管道材质确定,宜采用普通碳钢板或型钢制作。二、支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应
5、大于10mmo4.2.2卧式设备在设备两侧设置保温支承件,高于3m的立式设备每隔3m设置一个保温支承件,垂直管道高于3m时亦应设置保温支承件。支承件的宽度应小丁•绝热层厚度10mm,但最小不得小7*20mm。423壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层应利用其加强筋板代替支承件,必要时可在筋板边沿上加焊钩钉。4.2.4直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须釆用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。4.2.5设备振动部位的绝热层固定件,当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧丝扣后应点焊固定。4.3捆扎法施工431本工程绝热层采用镀锌铁丝和包装钢带捆扎,设备使用的钢带捆扎固定
6、;管道保温层采用镀锌铁丝捆扎固定。432按照规范要求,捆扎施工吋应符合下列规定:一、捆扎间距不应大于250mm。二、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。三、不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.3.3软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。4.3.4双层或多层的绝热层绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。4.3.5敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。4.3.6当弯头部位绝热层无成型制品吋,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70nun的中、低温
7、管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。4.3.11封头绝热层的施工(图4.3.11),应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。1单层2双层图4.3.11封头绝热结构的捆扎(I)活
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