某水库主坝砼防渗墙施工技术控制

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2、线全长266m，共分33个槽段。2#～32#槽段采用低弹模砼，1#和33#槽段为C15普通混凝土。平均墙深33.93m，最大孔深42.70m，最小孔深7.50m，造孔总进尺12437.60m，防渗总面积9054.90m2。　　1工程地质条件　　地层岩性为细粒斑状花岗岩，分布于整个坝区，岩石坚硬，抗风化能力较强。左坝头全风化带厚约4m，强风化带厚0.30～1.00m；两坝头弱风化带厚0.60～2.00m。据资料反映在桩号0+186部位的坝基开挖时，遇有一辉绿岩脉，宽约8m，走向与坝轴线方向近垂直。坝区未见有断层通过，两岸坝头节理较发育。坝壳填筑土有风化砂、砂壤土、砂砾石。心墙填筑

3、土为含砾、砂粘土，局部为粉土质砂、粉质粘土，夹碎石和少量植物根系，很湿→饱和，可塑→硬塑。砾含量约为5%，砂含量约为30%，局部达40%。碎石含量7%，成分为硅质页岩、页岩和花岗岩，呈强风化，粒径一般为1～5cm。　　2设计要求　　2.1低弹模砼指标如下：28d抗压强度不小于6.5MPa，弹性模量为不大于2500MPa。28d抗拉强度不小于0.4MPa，极限水力坡降不小于150。　　2.2防渗墙槽段连接采用骑缝孔处理，孔径219mm，孔深8.0m，孔底标高48.2m，用C15细骨料砼回填。　　3砼防渗墙施工　　3.1生产设施布置　　3.1.1砼拌和系统　　根据发包方提供的临时工

4、程施工场地，将拌和站布置在大坝下游三角洲内，通过跨尾水渠的临时施工便桥，满足施工交通进料的需要。选用2台砼搅拌机，整个系统主要由卸料平台、砂石料场、装载机、砼配料机、砼搅拌机、砼泵、出料平台、水泥罐和膨润土仓库等组成。　　砼运输：选用1台拖式砼泵，以保证砼输送的连续性。　　3.1.2泥浆系统　　制浆系统布置在大坝坝顶左侧的场地上，由制浆站、泥浆池、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。　　(1)制浆站：主要由粘土料场、进料平台、制浆机、储浆池、供应管路、供水管路等组成，布置1台4m3卧式双轴搅拌机制浆。　　(2)泥浆池：布置储浆池2座、沉淀池1座，为保证施工中有充足的泥浆供应，修筑

5、浆池1只。旁边布设有供搅动泥浆用的1台6m3/min移动式空压机。　　(3)供浆管路：在浆池部位架设泥浆泵供浆，由制浆站至施工槽孔的送浆管路全部采用150mm钢管铺设，管线总长约500m。　　(4)泥浆的回收净化：钻机造孔和浇筑砼产生的泥浆，经过排浆沟、沉淀池，对泥浆进行回收处理，净化后利用。　　(5)废渣、废浆处理：施工中的废浆经排污泵排放至业主指定弃浆场，废渣由车辆运到业主指定的弃渣堆料场。　　3.1.3风、水、电系统　　(1)供风系统　　现场施工平台上布置1台10m3/min移动式空压机，用作槽段清孔吸渣;在大坝下游右侧的泥浆系统旁边布置1台6m3/min移动式空压机，用

6、作储浆池的吹翻搅动。　　(2)供水系统　　大坝左岸上游侧库区内设置固定或浮动式水泵房1座，安装2台5寸多级离心式清水泵，抽水至建在大坝左岸山坡顶上的蓄水池，而后通过管道送至各施工用水点，以满足施工期间的用水。钻机用水采用直供水方式解决。　　(3)供电系统　　在变压器处用8m电杆架设低压线路至办公生活区域、生活区域、施工区域。线路架设时符合用电安全规范，施工用电和生活照明用电单独装表计量。安装的变压器容量为900kVA，基本上满足了用电需求，同时自备发电机1台。为了保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。　　3.2工程施工

7、　　3.2.1造孔　　(1)单元槽段的划分　　槽段划分色根据地质条件、墙体深度、施工方法等诸多因素及本工程的特点，槽段长度原则上按8m划分，共划分为33个槽段，考虑到实际情况1#槽段、33#槽段调整为10m和8m。　　(2)砼导向槽和施工平台的制作　　防渗墙顶高程56.2m，防渗墙轴线位于原坝顶下游侧。为满足防渗墙施工平台宽度的要求，先将坝体下游侧心墙及砂砾石拼宽至56.7m高程。接着开始制作导向槽，采用液压反铲挖掘机开挖一道深为1.2m，宽为1.6m的沟槽，通过人工修整，利用心墙土作为导向