公差配合术语——解释.doc

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1、公差配合术语——解释一、术语及定义1.尺寸——用特定单位表示长度值的数字。2.孔——主要指圆柱形的内表面,也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。3.轴——主要指圆柱形的外表面,也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。4.基本尺寸——设计给定的尺寸。5.实际尺寸——通过测量所得尺寸。(由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值)6.极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值,它以基本尺寸为基数来确定。7.尺寸偏差(简称偏差)——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。8.尺寸公差(简称公差)——允许尺寸的变动量。(公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差之代数差

2、的绝对值)9.零线——在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定公差的一条基准直线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。10.尺寸公差带(简称公差带)——在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。11.标准公差——本标准表列的,用以确定公差带大小的任一公差。12.公差单位——计算标准公差的基本单位,它是基本尺寸的函数。13.公差等级——确定尺寸精确程度的等级。14.基本偏差——本标准表列的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。15.配合——基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。131.间隙或过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺

3、寸所得代数差。此差值为正时是间隙;为负时是过盈。2.间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之上。3.过盈配合——具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之下。4.过度配合——可能具有间隙或过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带相互交叠。5.最小间隙——对间隙配合,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。6.最大间隙——对间隙配合或过渡配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。7.最小过盈——对过盈配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。8.最大过盈——对过盈配合或过渡配合,孔的最小极

4、限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。9.配合公差——允许间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合,等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值;对过盈配合,等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值;对过渡配合,等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。10.基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。(基孔制的孔为基准孔,本标准规定的基准孔,13其下偏差为零)。1.基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。(基轴制的轴为基准轴,本标准规定的基准轴,其上偏差为零)。2.最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺

5、寸:孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态,称为最大实体状态(MMC)。在此状态下的极限尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。3.最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸:孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态,称为最少实体状态(LMC)。在此状态下的极限尺寸,称为最少实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。4.孔或轴的作用尺寸——在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸;与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。5.基本尺寸分段——对基本尺寸的分段规定于表1(参看GB1800-79标准第7页)。6.标准公

6、差的等级、代号及数值:标准公差分20级,即:IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依此降低,各级标准公差的数值规定于表2。(参看GB1800-79标准8页)。7.基本偏差的代号:13基本偏差的代号用拉丁字母表示,大写的为孔,小写的为轴各28个。孔;A,B,C,CD,D,E,EF,F,FG,G,H,J,Js,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC。轴;a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,h,j,js,k,m,n,p,r,s,t,u,v,x,y,z,za,zb,zc。1.偏差代号:

7、偏差代号规定如下:孔的上偏差ES;孔的下偏差EI;轴的上偏差es;轴的下偏差ei。2.轴的极限偏差:轴的基本偏差:从a到h为上偏差;从j到zc为下偏差;js为上偏差(+)或下偏差(-)轴的基本偏差数值规定于表3。(GB1800-79标准)轴的另一个偏差(下偏差或上偏差),根据轴的基本偏差和标准公差,按以下代数式计算:ei=es–IT或es=ei–IT3.孔的极限偏差:孔的基本偏差:从A到H为下偏差;从J到ZC为上偏差;Js为上偏差(+)或下偏差(-)。13

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