余热锅炉安装方案.doc

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1、目录1.工程概况21.1工程简介21.2锅炉概述21.3安装特点32.施工程序与方法32.1锅炉主体结构简述32.2总体施工方法33.主要施工顺序：34.主要部件施工方法34.1钢架安装44.2锅筒安装64.3本体管路及附属管路安装94.4本体水压试验94.5炉墙砌筑、保温104.6烘炉、煮炉105.工程质量要求115.1锅炉安装执行如下条例及规范115.2锅炉安装质量目标116.安全技术要求及措施117.施工计划127.2劳动力配置计划1227.3施工机具计划13&锅炉施工平面布置141・工程概况1.1工程简介1.1.1工程名

2、称：江苏理文化工有限公司废气处理项目（余热回收锅炉安装）。1.1.2工程地点：江苏理文化工有限公司705装置内。1.1.3建设单位：江苏理文化工有限公司。1.1.4制造单位：无锡华圧锅炉有限公司。1.1.5设计单位：江苏立宇环境科技有限公司。1.1.6质量要求：合格。1.2锅炉概述江苏理文化工有限公司废气处理项目设计布置1台余热锅炉及相应辅助设备，余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置.连续排污扩容器、定期排污和定排冷却坑布置在余热锅炉中部左侧。余热锅炉采用列管式受热面一体化自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件

3、钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。锅炉型号及其有关参数如下（型号Q2.5/1100-0.7-1.0）序号锅炉规范锅炉参数值备注Q2.5/1100-0.7-1.01额定蒸发量0.7T/H2额定蒸汽压力1.OMPa3额定蒸汽温度184°C4给水温度90°C5水压试验压力1・4MPa6入口烟气温度1100°C为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制木方案，木方案仅用于指导木工程施工1.3安装特点1.3.1锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。1.3.2施工场地狭窄，

4、吊装工作量大，长件、重件多，管道焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。1.3.3焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。2.施工程序与方法2.1锅炉主体结构简述该型锅炉为废气燃烧处理余热回收锅炉，由钢架平台扶梯、锅筒、蒸发器、给水泵及炉墙等组成。2.2总体施工方法2.2.1钢架安装：在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用75吨汽车吊吊装;2.2.2蒸发器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车安装。3.主要施工顺序:锅炉部件开箱检查清点——基础检查划线——钢架调校组对焊接——钢架及平台扶梯（部

5、分）安装蒸发器本体管路及附属管路安装——本体水压试验——护板安装、炉墙砌筑保温——烘炉、煮炉——试运行。4.主要部件施工方法4.1钢架安装钢架按下述施工顺序进行：钢架基础检查验收、划线——钢架的检查、调校——钢架立柱的对接组合——钢架组合件的连接及吊装——顶板安装——平台栏杆安装。4.1.1钢架基础检查验收、划线：4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下:项目允许偏差(mm)坐标位置(纵横轴线)20平面外形尺寸±20不同平面的标高-2

6、0-04.1.1.2根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：项0允许偏差(mm)柱子间距±1>10m±2柱子相应对角线W20m5>20m84.1.2钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地而宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。平台搭设时应

7、考虑吊装方便。4.1.4吊装4.1.4.1吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。4.1.4.2吊装机具：不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。4.1.4.3临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。4.1.5左右侧横梁拉杆安装：在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。4.1.6

8、各层平台安装：锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。4.1.7钢架组合焊接固定注意事项：4.1.7.1钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。大梁与次梁的对接时应考虑焊接