二、路面基层底基层施工要点.doc

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1、路面基层底基层施工要点1)料场调查:施工单位首先应该了解料场的位置,经现场取样试验合格后,比较材料的价格、储量及运距等因素,确定备料方案。2)试化验工作:色插单质材料试验和施工配合比试验,单质材料试验确定合格的路用材料,混合料组成设计确定合格材料的合理组合,经过多方案比较,选择技术上可行经济上合理的混合料组成方案。混合料组成设计首先要由施工单位的工地实验室完成,最后,经屮心实验室验证合格后方能用于施工生产。需要强调的是,卅你的配合比设计方案与设计有出入时,要履行工程变更手续。3)路基报验:路基工程作为单位工程必须履行报验手续,首先由施工单位口检,然后,监理单位抽检,最后省公路质检

2、站做屮间验收检查,分标段进行质量评定。检查的项H和评分标准祥见《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/l-2004o需耍强调的是各施工单位对己完路基工程必须抓紧准备报验,只有报验达到优良的工稈•方能进行路面基层和底层的施工。路基报验的一个最主要指标是路基的强度,通常使用路基弯沉指标,这一•指标与路基回弹模量Z间有着很好的相关性。2技术准备1)材料要求:石灰本身是一种气硬性胶结材料,必须满足III级生石灰或消石灰的技术指标要求;水泥可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山灰质硅酸盐水泥,但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以丄),不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮

3、变质的水泥,宜采用标号325或425的水泥;粉煤灰中Si02.A1A及FeO总含量不小于70%,烧失量不超过15%,比表而积大于2500cm2/g,SO3含量W3%。干排灰、湿排灰均可使用。施工吋注意粉煤灰含水量不得超过15%;凡人或牲畜引用的天然洁净水均可使用。为水含有相为的杂质时,对拌和物会产生不利影响,必须先进行试验鉴定。砂砾的砾石最大粒径控制不大于3cm,同时通过4.75mm筛孔的砾石不得大于40%,砾石的压碎值不得大于30%,液限不超过25%,塑性指数小于6,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%,同吋限制通过0.075i™筛孔的颗粒含量不超过5%,砂砾要有良

4、好的级配,其级配范围如表所示:筛孔(mni)圆孔筛项n302010520.50.07510090-10060-8030-5015-3010-200-7碎石为采用各种坚硬岩石轧制的碎石,碎石的最大粒径为31.5mm,同时要有较好的级配。碎石的压碎值不得大于30%,洛杉矶摩耗损失不得大于30%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%;粗集料含泥量W3%,细集料小于0.075mm含量不大于8%;针片状颗粒含量小于15%;矿质混合料中0.075mm。其碎石的颗粒级配如表所示:项目31.526.519.0筛孔(mm)9.54.752.360.600.07510090-10072-

5、8947-6729-4917-358-220-7底基层所选用的砂性土,塑性指数宜为12-20,土块的最大粒径不应大于15mmo有机质的含量不超过10%。2)混合料组成设计混合料的组成设计就是将各种合格的集料按一•定的比例掺配,使填充料能恰好填满集料所形成的空隙,并使其7d无侧限抗床强度满足设计要求。水泥剂量二水泥质量/干土质量,考虑施工屮的各种损耗,工地水泥用量应比实验室确定的剂量多0.5%o下而给出混合料参加粉煤灰的比例,供大家参考。基层:水泥:粉煤灰:集料=5:5:95与推荐配比对比底基层:水泥:粉煤灰:集米斗=4:6:94和水泥:粉煤灰:集料=3:5:95两种3)水泥稳定碎

6、石(砂砾)集屮厂拌法施工工艺如图3材料管理在生产过程屮原材料的质量管理非常重要,每一•拌和厂应保证按一•种配合比组织进料和生产,为保证石灰保存过程屮有效成份不降低,必须采取有效措施,进行必耍的覆盖,同时要尽量缩短保存期,做好施工组织和备料计划。各种集料堆放要整齐,各种规格材料分开堆放,堆放点交界处要做分隔墙,以免混料。水泥的保管与构造物工程同样要求,储存过久的水泥M重新检验其实际强度。4拌和要选用技术性能好、计量精度高、生产能力强的拌和设备,宜选用600t/h的拌和机,最好选用间歇试拌和设备。按配合比上料、控制与调试皮带转速,确保计量准确,拌和时间不得小于30s使混合物拌和外观色

7、泽均匀,拌和吋应严格控制用水量,要根据天气情况和运输的远近,适半增加0・5-1%。严格控制水泥的剂量,水泥计量太小,不能确保水泥稳土的施工质量;血剂量太大,即不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从血引起反射裂缝,影响路面的使用质量和使用寿命。5运输运输混合料最好采用大吨位(15t)的大卡车,在运输过程屮要尽量避免屮途停车和颠簸,以确保混合料的延迟时间和不产生离析。此外,还要根据天气和运距情况考虑混合料是否采用苫盖,以防水分过分损失。混合料在卸入摊铺机喂料斗时,要避免运料车撞击摊铺

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