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《中温化学镀Ni-P合金工艺研究 文献综述.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、中温化学镀Ni-P合金工艺研究+文献综述摘要：本论文在酸性溶液中，用次磷酸为还原剂，在低碳钢上进行化学镀葆,通过改变镀液的温度,镀液主盐的浓度，添加不同的络合剂对化学葆磷合金镀层的镀层厚度，表面形貌及镀层耐腐蚀性进行实验研究,通过对实验数据讨论分析得出最佳工艺配方是温度为40°CfpH为4,镀液中硫酸葆的浓度为25g/L,Ill次亚磷酸钠的浓度为20g/L,醋酸钠10g/L。化学除油的最佳工艺配方为碳酸钠为30g/L,氢氧化钠为20g/L,磷酸钠为25g/Lo非离子表面活性剂为7・5g/L,装载量为1.0dm3,电镀时间为20分钟［1］。最佳工艺配方
2、的镀层最平整光亮,最具有应用前景。5306关键词：Ni・P合金、次磷酸、络合物、镀层、共沉ResearchofElectrolessPlatingofNi-PAlloyTechnologyMediumTemperatureAbstract:Inacidicsolution,thispaperusingphosphoricacidasreducingagent,toelectrolessplatingnickelonthemildsteel,bychangingthetemperaturezthemainsaltconcentration,adddif
3、ferentcomplexingagentforchemicalplatingofnickelphosphorusalloycoating,thickness,suifacemorphologyandcorrosionresistanceofcoatingarediscussedandanalyzed.Thefinalexperimentalresultsobtainedtemperatureto40°UpHto4,theconcentrationto25g/L,sodiumhypophosphiteto20g/Lzsodiumacetateto10
4、g/LJacticacidto4mLzsodiumcarbonateto30g/Lzsodiumhydroxideto20g/L,sodiumphosphateto25g/L,nonionicsurfactantto7.5g/Lzloadingcapacityto1.0dm3zelectroplatingtimeto20minutes.Thecomplexingagentiscitricacid,thecoatingisthemostsmoothandbright,themostpromising[2~4]・Keywords:Ni-PalIoy;hy
5、pophosphorousacid;complex;coating;co-deposition目录1.1化学镀银的概述11.1.1化学镀银的定义11.1.2化学镀葆的发展21.13化学镀鎳的分类21.1.1化学镀鎳的定义化学镀又称为无电解镀(Electrolessplating),也可以称为自催化电镀(Autocatalyticplating)[8]o具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程[9]。ASTMB374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为Autocatalyticplatingis&l
6、dquo;depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited”[10]o这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层鎳的方法[11]。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀葆，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸银、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内
7、，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的葆离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上[12],形成细致光亮的葆镀层。钢铁制件可直接镀葆。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀?M[13]O化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术[14]。化学镀葆经过多年的不断探索与研究，近几年已发展极成熟了。如Q/YS.602（贻顺）化学镀葆几乎适用于所有金属表面镀葆。如：钢铁镀葆,不锈钢镀鎳,铝镀葆，铜镀鎳等等，它同样适用于非金属表面镀葆。比如：陶瓷镀葆,玻璃
8、镀葆，金刚石镀鎳，碳片镀鎳,塑料镀葆，树脂镀葆等等。使用范围是非常广泛的［15］。1.1.2化学镀镰的发展化
