【精品】阀门铸件技术规范.doc

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1、质量规范2012年1月1日实施铸件技术规范版次/修订D/0第1页共10页1.适用范E本规范适用于本公司制造的闸阀、截止阀、止回阀、球阀以及其它阀门铸件。本规范涉及的钢种有:ASTMA216WCBwccASTMA217WC1、WC6、WC9、C5、CA15ASTMA352LCBLCCASTMA351CF3CF3MCFSCF8MCN7MASTMA4874C本规范所涉及的一些相关标准，以当时最新版本为准。当订货有特别耍求时，应以采购合同为准。2.引用标准ASTMA216高温用可熔焊碳钢铸件ASTMA217高温承压件用马氏体不锈钢

2、和合金钢铸件ASTMA351承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体（双相）铸钢ASTMA352低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件ASTMA370钢制产品机械测试方法和定义ASTMA487承压用钢铸件ASTMA488钢铸件、焊接、丁艺和人员评定实施细则ASTMA703承圧件用钢铸件一般耍求ASTMA751钢产品化学分析试验方法、操作和术语ASTME165液体渗透检验试验方法ASTME709磁粉检验导则ASMEB16.34附录B《射线检验规程和评定标准》MSSSP55阀门、法兰、附件和其它元件钢铸件（冃测方法）SHELLMESCSPE7

3、7/302一般用途阀门材料、检验和证书耍求GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量3.一般交货条件交付铸件应符合ASTMA703《承压件用钢铸件一般要求》的耍求，还应满足采购合同和采购文件的有关附加耍求，当采购合同与ASTMA703及本规范矛盾时，应以采购合同为准。4.订货须知铸件厂的资格铸件厂应取得IS09000证书并通过欧共体第三方机构对材料的特殊评审。必须对铸件厂的资格，产品生产过程，检验和测试过程等进行评估，特别耍准确的评审产品实现过程包括原材料采购，铸造模具设计、制型制芯、熔炼、浇铸、焊补、热处

4、理和最终处理,符合条件的铸件厂应被列入合格供应商名单中。必须向列入“合格供应商”名单的铸件厂进行采购。铸件模样为试验生产的铸件耍依据ASMEB16.34第8节，进行100%完全X光拍片，进行铸件丁艺评定，当铸件符合表7耍求时，铸件模具才得到确认。质量规范2012年1月1日实施铸件技术规范版次/修订D/0第2页共10页当铸件模具有如下面情况时，需要重新确认：(1)铸件模具从一个铸造厂移到另一个铸造厂并使用(2)铸件模具进行重大的修补和对修补后会引起铸件可能有内部缺陷时(3)铸造工艺程序变更引起铸件的内部缺陷，如改变型沙的类型

5、，粘合剂，模具烘焙量等。(4)阀门进行压力试验时，铸件批量泄露。采购合同和采购文件应包括以下内容：(1)铸件的模样编号或产品图号；(2)ASTM标准号和材料牌号；(3)本规范及其他有关耍求。5.热处理扁有铸件应根据设计耍求及其化学成分进行热处理。同一炉号的铸件必须同炉热处理。热处理加热炉的方式必须确认，以保证铸件在有效加热区内温度的均匀性。铸件与炉壁Z间、厚壁铸件Z间应留适当的间隙，保证均匀加热铸件的堆放也应考虑防止变形。热处理过程应由口动温度记录仪记录，并写上热处理炉号、材质、品名、日期等。除了NACE标准对H2S或酸性

6、介质另有耍求外，各种材料的热处理如下：ASTMA216WCB、WCC正火%1将工件加热到900°C〜920°C%1保温1小时/25mni%1出炉空冷ASTMWC6正火+高温回火%1将工件加热到920°C-940°C%1保温1小时/25mm(至少2小时)%1出炉空冷%1将工件加热到670°C〜690°C%1保温4小时%1出炉空冷ASTMWC9正火+高温回火%1将工件加热到935°C〜955°C%1保温1小时/25nnn(至少2小时)%1出炉空冷%1将工件加热到710°C〜750°C%1保温4小时%1出炉空冷ASTMC5正火+

7、高温回火%1将工件加热到935°C-965°C%1保温1小时/25mm(至少2小吋)%1出炉空冷%1将工件加热到680°C〜730°C质量规范2012年1月1日实施铸件技术规范版次/修订D/0第3页共10页%1保温4小时%1出炉空冷ASTMWCkCA15正火+高温回火%1将工件加热到910°C〜940°C,CA15加热到955°C〜985°C%1保温2小时/25mm（至少3小时）%1出炉空冷%1WC1加热到2595°C,C12、CA15加热到M575°C%1保温2.5小吋/nun（至少4小时）%1出炉空冷ASTMA352L

8、CB、LCC/ASTMA4874C淬火+高温回火%1将工件加热到900°C~920°C%1保温1小时/25mm%1出炉水冷%1将工件加热到610°C〜630°C,4C将工件加热到720°C%1保温3〜4小时（75mm厚铸件应保温4小时）%1出炉空冷ASTMA351CF3、CF3M、CF8M、CN7M固溶