立象木业作业活动与设备设施风险分级管控清单.doc

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1、..安全生产风险分级管控清单台账制订时间：2017年12月..下载可编辑....设备设施风险分级管控清单风险点检查项目评价级别风险级别不符合标准情况及后果管控措施（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施）管控层级责任部门责任人编号类型名称序号名称标准1设备设施除尘系统1电机、开关、电器线路电机、开关应使用防爆电器，线路符合粉尘场所防爆要求。三一般风险触电、火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2除尘管道、除尘罩1、除尘器主管道超过6m，应设置径向泄压装置

2、；2、除尘管道内无积尘，3、所有产尘点均应装设吸尘罩。二较大风险粉尘爆炸工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理。3、除尘设备及管道接地良好。4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、各除尘系统管网间禁止互通互连。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。公司3集尘室、集尘布袋吸风口应能有效控制和收集粉尘。采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。三一般风险火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸尘。（2）采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。管理措施：1

3、、每班进行检查，并填写点检查表。2、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地班组4除尘系统内部除尘系统内有除去金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素的装置三一般风险火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1、除尘系统内有除去金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，容易引起粉尘爆炸。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表班组2设备设施布袋吸尘器1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四低风险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表

4、。班组..下载可编辑....2安全保护和控制装置安全保护和控制装置完好，不得任意拆动。四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组3设备设施平面砂光机1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四低风险触电工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。班组2火花探测装置应按规定安装火花探

5、测装置二较大风险粉尘爆炸工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检查火花探测装置是否能正常工作。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。3紧急　制动器、砂带、调速器制动器完好无失效，砂带、调速器油位正常。四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固砂架螺丝是否拧紧。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。4设备设施双头截锯1电器线路、开关电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四低风险触电工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。班组2防护、保险、信号装置

6、机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置四低风险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表3气路、导轨、夹具、锯片气路、导轨、夹具、锯片工作正常四低风险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。6设备设施液压式热压机1电器线路、开关电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。四低风险触电、火灾工程技术措施：、启动前须认真检查电源电

7、压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。班组..下载可编辑....2开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统完好，符合规范要求四低风险机械伤害、物体打击工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行。2、检查要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。管理措施：每班进行