熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc

熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc

ID:51113518

大小:75.50 KB

页数:8页

时间:2020-03-09

熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc_第1页
熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc_第2页
熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc_第3页
熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc_第4页
熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc_第5页
资源描述:

《熔体直接纺POY外观疵点浅析.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、熔体直接纺涤纶POY外观疵点浅析牛志义(洛阳石汕化工总厂长丝车间)摘要「介绍涤纶预取向丝外观质量及其疵点的表现形式。浅析熔体质量、生产工艺、生产设备和操作条件对POY外观疵点的影响。关键词:涤纶预取向丝外观质量及疵点工艺、设备和操作高质量的涤纶预取向(POY)耍求内在质量和外观质量都满足国家颁布的标准。正确地评定POY质量,一方面能够合理地选择POY生产工艺,加强设备管理,防止生产出不合格产品,另一方面,一旦生产出了残疵的POY,也能够针对不同的疵点,调整工艺条件,更换有关的零配件,强化操作管理,及吋避免牛:产出更多的疵丝。对涤纶预向丝的内在质量,由各

2、项物检指标来评定,本文仅对涤纶预向丝的外观质量及其疵点表现形式、产牛原因做一浅析。1.生产工艺和设备1.1工艺流程聚酯熔体终聚釜—►熔体冷却器—►熔体双联过滤器—►熔体增压泵熔体输送及分配管线f纺丝计量泵一纺丝组件一侧吹风窗一油嘴T网络器IT导丝轴T断丝探测器門巻绕头1.2设备纺丝机北京中丽化纤机械有限公司KV746L-7400A;巻绕机H本东丽公司TW-716/8-4B。2.POY外观疵点浅析涤纶预取向丝外观疵点主要有色泽、毛丝、成型不良、蛛网丝、无油和上油不均匀丝、油污丝等。1.1色泽耍求整筒丝色泽正常,内外层丝色泽一致、筒子与筒子之间色泽正常、一

3、致。常表现于筒子的端面,内外层及筒子与筒子之间。色泽疵点对后加工产品质量有一定影响。产生原因:1、熔体B值一般控制在1.5-4.5,如果B值偏大,POY色泽发黄。正常情况下L值控制在75以上,如果L值偏低,POY发暗。正常熔体的Ti02含量为0.3%-0.5%,如果熔体中不含Ti02,生产的P0Y是超有光丝,色泽很亮。如果熔体中Ti02含量在1%左右,生产的P0Y是全消光丝。2、由于春冬季沙尘暴或秋季农民燃烧玉米秆造成空气清洁度偏低,沙尘和玉米秆灰从纺丝车间的门窗进入车间内,沙尘或玉米秆灰浮着在丝束表面,造成大量丝饼色泽异常。3、纺丝组件漏浆,已炭化的

4、黑色或黄色熔体带到丝朿上。4、生产设备卫生差。5、操作人员人为因素造成。毛丝毛丝是指丝条中单根纤维断裂,单纤维松圈并露于筒子表面的丝,产生毛丝的原因很复杂,主要有三个方面。1.2.1熔体质量对毛丝的影响由于聚酯热裂解形成的三向交联的凝胶粒子、熔点高于280°C的高结晶聚合物、催化剂沉淀物和Ti02凝聚粒子等杂质在生产过程屮如果能够被过滤去,对纺丝影响不大,否则在纺丝拉仲中将造成丝条断裂形成毛丝。生产过程中,如果熔体粘度降低、熔体输送温度和纺丝温度过高,引起纺丝时飘丝、断头而形成毛丝。2.2.2工艺因素熔体输送温度或纺丝温度过高或过低,会使熔体粘度降过大

5、,将影响纺丝流变性能,出现硬头丝、注头丝、弯头丝及飘丝等现象,从而产生毛丝。纺丝速度过高,纺丝巻绕张力增大,也产生毛丝。纺丝速度一般不宜超过3500m/mino侧吹风温度过高将产生毛丝至断头,实际生产中温度控制在20-25°Co水平网或侧吹网使用时间较长时,风速严重不均匀也易产生毛丝。纺丝油剂的浓度、上油量和上油均匀性如果不合适,也会产生毛丝。2.2.3设备方面导丝器松动,角度不合适,会使丝条抖动过大,造成张力不稳定或张力过大,从而产生毛丝;丝路不光洁,导丝器表面磨损,丝束经过时会被刮伤,在上油不足时,更易产生毛丝;组件压力过低或过滤效果差或喷丝孔堵塞

6、、喷丝板板面不清洁等,纺丝时都会飘丝、断头而产生毛丝。2.2.4操作因素纺丝组件预热时间不够或预热炉温度偏低,上机的组件温度得不到耍求;修板不及时,板面不洁影响出丝;丝路不合适,造成纺丝张力过大等都会产生毛丝。2.3成形不良2.3.1工艺因素巻绕角过小吋,丝束之间儿乎成平行排列堆砌,在接触压力作用下,丝束易向丝饼两端移动,造成凸肚及塌边。若巻绕角太大,丝饼两边的丝易向中间滑移,丝饼凸肩将增加。对于TW-716/8-4B巻绕机巻绕角一般以4.5-6.7度为宜。巻绕头接触压力太小时,丝饼易出现松圈丝,巻绕的丝饼硬度小,丝饼松软,易塌边。巻绕头接触压力太大时

7、,丝饼硬度增加,巻绕密度高,造成后加工时退巻困难和退绕时张力波动。对于TW-716/8-4B巻绕机,接触压力在15-18KGo超喂率过高或过低,直接造成巻绕张力偏小或偏大,引起丝饼凸肚或凸肩,可利用导丝辘与巻绕头的速度差调节巻绕张力。2.3.2设备因素各导丝器松动,角度不佳,上油嘴位置不合适等原因都会引起巻绕张力变化,导致丝饼形成不良。2.3.3其它方面操作工升头时分错丝,造成一束丝纤度偏大而另一束丝纤度偏小,引起一个丝饼硬度大,另一个丝饼硬度小;纺丝计量泵存在机械偏差时,一进四出的计量泵吐出的熔体量不均匀,造成U!个丝饼有软有硬;组件漏浆、组件压力偏

8、大和飘丝发生时,都有可能引起丝饼纤度不够,丝饼发软;维修人员在更换某个故障的计量泵吋,错误地将

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。