机械工程材料学复习题纲2.doc

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1、低合金结构钢易切削钢渗碳钢调质钢弹簧钢滚动轴承钢工、模、量具钢性能焊接性好，冷成形性好，低温韧性好容易切削表面高硬度、高耐磨，心部综合力学性能好综合力学性能好高的弹性极限高的疲劳强度高的强度、弹性极限、接触疲劳强度、耐磨性，足够的韧性、淬透性高的强度、硬度、耐磨性，一定的韧性高的热硬性（高速钢）化学成分普碳钢加少量Me（<3％）钢中加入S、Pb、Ca等含碳量：0.1％~0.25％，主加Me及主要作用：Mn：固溶强化Cr：↑淬透性Mo：细化晶粒含碳量：0.25％~0.5％，主加Me及主要作用：Cr,Si,Mn：↑淬透性,强化FNi：↑强韧性Mo：细化晶粒含碳量0.6％~0.7

2、5％(碳素钢)0.46％~0.70％(合金钢)Me：Si、Mn、Cr、V等含碳量：0.95％~1.10％Cr：0.4％~1.65％含碳量：0.60％~1.50％注：热作模具钢C％≤0.5％量具用钢（种类广泛）如：低碳钢渗碳-----如15、20钢等中碳钢感应加热淬火---如45钢等高碳钢淬火＋低温回火,如T10钢牌号16Mn、.9Mn2、14MnNb15MnTi等Y12,Y15,Y20,Y30,Y40Mn等20CrMNTi、20CrMnMo20MnVB、20Cr2Ni4W等45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrMnMo等65、70、65Mn、60Si2Mn

3、、55Si2Mn、50CrVA等GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等碳工钢：T7、T8、T9、T10、T11、T12低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、9Mn2V等高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等工序热轧退火（正火）下料－锻造－机加工－成品下料－锻造－正火－粗加工－渗碳、预冷淬火＋低温回火－喷丸－磨削下料－锻造－退火/正火－粗加工－调质－精加工－（高频感应淬火＋自回火）热成形弹簧：扁钢剪断－热成形－淬火＋中温回火－喷丸－装配冷成形弹簧：索氏体化－冷拉（丝）－卷（绕）制成形－去应力退火下料－锻造－球化退火/（正火+球化退火）－粗加工－淬

4、火＋低回(或淬火+冷处理+低回+时效-----精密轴承)－磨削－成品下料－锻造－球化退火－粗加工－淬火＋低回(或淬火、冷处理、低回、时效------精密量具)－精加工－成品热处理分析不需进行热处理正火：改善组织、便于切削渗碳：提高表面层碳含量，心部仍为低碳淬火：使表面层获得M+K+A'以提高硬度、耐磨性，而心部获得M板条，强韧性好低回：消除应力，稳定组织，表面为M回+K+A'少量心部(淬透)为M板条(未淬透)为M板条＋F(T)预先热处理：(退火或正火)改善组织、便于切削；对于不重要的零件可直接调质。最终热处理：得到S回组织，保证良好的综合力学性能高频感应淬火：保证局部高硬度

5、、高耐磨性热成形弹簧：淬火＋中温回火：得到T回，以保证良好的弹性极限。冷成形弹簧：去应力退火：消除应力，稳定形状及尺寸。球化退火：①使钢中碳化物，②降低硬度，便于切削③为淬火作好组织准备。若钢中有严重网状K时可采用正火加以消除，随后再进行球化退火。淬火＋低回：得M回+K+A'少量以保证高的硬度、强度、耐磨性、接触疲劳强度。若是精密轴承，淬火后须进行冷处理及时效处理。球化退火：同轴承钢淬火＋低回：同轴承钢高速钢：(三最，如18-4-1钢)淬火温度最高(1280℃)使W,V溶入A,则M中Me浓度也高。↑钢的热硬性回火温度最高(560±10℃)此温度范围内WC、VC沉淀析出,提高

6、硬度；A'→M，提高硬度。回火次数最多(3次)↓A',由20％~25％→1％~2％;并消除前一次回火组织转变产生的应力最终热处理工艺曲线预冷860±10℃时间渗碳低回油淬920±10℃200℃温度/℃油或水淬500~650℃淬火高回Ac3+30~50℃油或水冷时间温度/℃400~480℃淬火中回Ac3+30~50℃油或水冷时间温度/℃Ac1+30~50℃淬火低回油冷150~200℃时间温度/℃W18Cr4V钢球化退火工艺：P158图6-12W18Cr4V钢淬火＋回火工艺：P159图6-14