最新数控技术.doc

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1、（第一章）1数控加工的特点：（1）可以加工具有复杂型面的工件(2)加工精度高，质量稳定（3）生产率高（4）改善劳动力条件（5）有利于生产管理现代化（6）数加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。2数控技术的基本概念：是利有数字化信息对机械远动及加工过程进行控制的一种方法。在实际使用中在不同的场合nc有不同的含义：广义上代表一种控制技术，狭义上有代表一种控制系统的实体，还可以代表一种具体的控制装置--数控装置。3数控系统的组成：一般由控制介质、输入装置、数控装置（是数控设备的核心）、伺服系统、执行部件和测量后馈装置组成。4.数控加工的主要对象：（1）多品种、单件小批量生产的零件

2、或新产品试制中的零件。（2）几何形状复杂的零件。（3）精度及表面粗糙度要求高的零件（4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。（5）用普通机床加工时，需要昂贵的工装设备的零件。5数控机床的分类方式：1按控制装置类型分类：硬件逻辑数控系统和计算机数控系统。2按运动方式分类：1点位控制系统2点位直线控制系统，3轮廓控制系统。3按控制方式分类：1开环控制系统，2半闭环控制系统，3闭环控制系统。1952年在美国麻神理工学院伺服机构研究所研制世界上第一台数控机床。1955实现批量生产。（第二章）1数控加工工艺设计一般进行以下几方面工作：数控加工工艺内容的选择，数控加工工艺性分析，数控加工工艺路

3、线的设计。2对刀点是指通过确定刀具与工件相对位置的基准点，又称起刀点2确定定位和夹紧方案注意问题：1尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一，2尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能够加工出全部待加工表面，3避免采用占机人工时间长的装夹方案，4夹紧力的作用点应落在刚度较好的部位。3对数控机床刀具的要求：1足够的强度与刚度，2高的刀具耐用度，3高的可靠性，4较高的精度，5可靠的断屑，6应能够快速更换刀具。（第三章）1根据被加工零件的图样、技术要求及其工艺要求等切削加工的必要信息，按照具体数控系统规定的指令和格式，编制出的加工指令序列，即为数控加工程序，或称零件程序

4、。2数控编程的内容和步骤：1分析零件图样，2工艺处理，3数学处理，4编制数控程序，5输入数控系统，6程序检验，7首件试切削。3数控编程的方法一般由手工编程、自动编程、CAD/CAM编程。4坐标和运动方向：假定工件是静止的，而刀具相对于静止的工件而运动，以刀具远离工件的运动方向为正方向。5机床参考点与机床坐标系：为建立机床坐标系，在数控机床上设有一固定位置点，称为机床参考点用R表示，其固定位置由各轴向的机械挡块来确定。机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系，并设有固定的坐标原点，即机床原点用M表示，它是数控机床进行加工运动的基准点，由机床制造厂决定，机床原点与机床参考点的

5、位置关系固定，存放在数控系统中。工件坐标系是编程人员根据零件图及加工工艺等建立的坐标系，又称为工件原点用W表示。工件坐标系一般供编程使用，工件原点可以根据图样自行确定6数控系统所能实现的最小位移量称为脉冲当量，又称最小设定单元或最小指令增量。7基点：由直线和圆弧组成的零件轮廓上个几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标、两几何元素的交点或切点称为基点。节点：逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点或切点称为节点。8数控程序指令可为模态指令和非模态指令。模态指令是指在某一段程序应用后可以一直保持有效状态，直到撤销这些指令；非模态指令是指单段有效指令，仅在编入的程序段中有效。第四章数控机床

6、的工作原理1.脉冲当量：在数控机床中，刀具的最小移动量。2.插补：机床数控系统依照一定方法确定道具运动轨迹的过程。是在一个线段的起点和终点之间进行“数据密化”的工作。3.插补器：无论是普通数控系统（NC)，还是计算机数控系统（CNC），都必须有完成“插补'功能的部分，能完成插补工作的装置。4.插补方法的分类从插补的计算方法来分为基准脉冲插补和数据采样插补。基准脉冲插补：又称为行程标量插补或脉冲增量插补。这种插补算法的特点是每次插补结束只产生一个行程增量，以一个个脉冲的方式输出给伺服电动机。适用于以步进电动机为驱动电动机的开环数控系统。这类插补的实现方法比较简单。通常只用移位和假发即

7、可完成插补。故其易用硬件实现，而且运算速度较快。也有用软件完成这类算法的，主要用于一些中等精度或者中等速度要求的数控系统。基准脉冲插补有下列集中方法：1、数控脉冲乘法器插补法；2、逐点比较法；3、数字积分法；4、矢量判别法5，比较积分法6、最小偏差法7、目标跟踪法；8、单补跟踪法9、直接函数法；10、加密判别和双判别法2，数据采样插补数据采样插补又称为世间表来那个插补或增量插补。这类插补算法的特点是数控装置产生的不是单个脉冲，而是标准二进制数。这类插补算法一般由两部分