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时间:2020-03-09
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1、机械制造基础复习题1•工艺性能包括铸造性、锻造性、焊接性、切削加丁•性和热处理性。1.测定硬度的广泛应用的方法有布氏硬度和洛氏换度。2.机械加工屮的毛坯种类有多种,选择毛坯的原则有适川性原则和经济性原则。3.影响材料切削加工性的主要因索有材料的物理力#性能、化F成份和金相纽织等。5.锤上模锻的模镇一般分为模锻模铎、制坯模锐、切边模铢。6.切削川量三要索是指切削速度、进给最和背吃刀最。7.在选择基准制时,一•般情况下应优先选用慕孔制。8.根据孔与轴公差带之间的关系,配合分为三人类即间隙配合、过渡配合和过盈配合。9.工
2、业上使用的金属材料,可分为金屈材料和非金屈材料两大类。10.有一牌号为QT400-15的材料,其屮的400表示抗拉强度400/MPa,15表示伸长率。11•常用的两种钢的表面热处理方法是表面淬火和表面化注热处理。12.在锻造生产屮,金属的槊•性好和变形抗力小,则其锻造性好。13、机械加工屮的原始i吴差主要包括以下方面:加T原理谋并,T件装夹谋并,T.艺系统静谋差,调整谋差,工艺系统动谋差。12.金属在期性变形过程屮会产生加工换化。14.常见的铸造方法有砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。15.常见
3、的熔化焊接方法有手工电弧焊、气焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。16.机床夹具具体结构大致可分为以下部分:定位元件,夹紧元件,导向、对丿J元件,连接元件,夹具休,及其它装置和元件。17.在冲压工艺屮,按板料的变形方式,可将冲压基本丁序分为分离丁•序和变形T•程。18.金屈材料的力学性能(也称为机械性能)是指金屈材料在受到外力作川时所表现出来的特性,主要包括:强度、期性、硬度、冲击韧性、抗疲劳性等。19.机械构件的受力变形情况归纳为四种基本形式:拉伸及压缩、剪切、扭转、弯曲。20.内力因外力而产生,外力越大,内力越
4、人。22、在生产屮利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法有直换法、分纽•法、修配法和调整法四类。24、工程材料的使丿IJ性能包括力F性能、物理性能和化F性能。二、选择题1.金属材料在外载荷的作川下抵抗槊•性变形和断裂的能力称(B)A.强度B.硬度C.疲劳强度D.冲击韧性2.工件的个自由度被限制的定位称为完全定位(C)A.4B.5C.6D.73.下列不属于压力加工方法是(A)。A.拉拔B.切削C.自由懒D.板料冲压1.孔的最大实体尺寸就是其(C)A.实体尺寸B.最小极限尺寸C.最人极限尺寸D.基本尺寸1.平行度是一种
5、(A)公差。A.形状B.位昼C.最大极限尺寸D.基本尺寸2.为了改善轴类零件的综合机械性能,通常对轴进行(C)热处理。A.正火B.回火C.调质D.完全退火3.标准公差等级是由标准公差符号IT和数字组成,数字越小,说明公差等级越(A)。A.高B.低C.无关&钢的正火和退火丁艺目的基本相同,工艺也基本一样,只是正火的冷却速成度比退火的稍(B)一点。A.慢B.快9.含碳量小于(C)的铁碳合金称为碳索钢。A.1.91%B.10%C.2.11%D.5%10.在车床最适于加工的零件是(B)A.平板类B.轴类C.轮齿成型D.箱体
6、类11.选择金属材料的原则,首先应满足(A)A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加丁•成本要求12.从灰铸铁的牌号可看出它的指标。(D)A.硬度B.韧性C.塑性D.强度13.40Cr钢的碳含量范围是(C)A.约40%B.约4%C.约0.4%D.约0.04%14.实际尺寸是通过测量获得的孔(轴)的尺寸,实际尺寸真值。(B)A.是B.不是15.有儿步刀具同时加工一•个零件的儿个表面的工步,称为(D)A.工序B.走刀C.工步A.复合工步14.表面粗糙度越小,说明其表面越(B)A.不光滑B.光滑C.换
7、D环硬15.聚四氟乙烯属于(B)材料A.金屈B.高分子C.陶瓷D.合金16.在机械制造工业屮,T12钢可川来制造(B)A.弹簧B.锂刀C.齿轮D.容器17.公差带的人小与配合性质o(A)A.无关B.有关18.前刀面磨损是属于磨损。(A)A.正常B.不正常三、名词解释1.铁碳合金相图答:铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具,是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加工工艺的依据。2.尺寸公差答:尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。3.切削运动答:金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动
8、,称切削运动。4.工艺基准答:零件在加工、测量、装配等工艺过程屮所使用的基准统称为工艺基准。5.表面粗糙度答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它屈于微观儿何形状课差1.热处理答:热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表而或内部的金相
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