《八大作业培训》PPT课件.ppt

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1、化学品生产单位特殊作业安全培训2018年4月本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。本标准第4章、5.2、5.3、5.4、第6章、第7章、8.2、9.2、第10章、第11章为强制性的,其余为推荐性的。动火作业安全特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8h;二级动火作业的《动

2、火证》有效期不应超过72h。企业应划定用火区域和固定用火区。（1）动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。用火作业前，用火作业申请人应针对作业内容，组织生产、工艺、设备、消防、监护及施工方等相关人员进行危害识别，并在危害识别的基础上，提出用火作业的主要安全措施。主要危害：火灾、爆炸、中毒和窒息、高处坠落、触电、灼烫、物体打击、机械伤害及其它作业基本要求（强制性）（1）岗位操作合格证。（2）用火监护人资质证书。（

3、3）佩戴明显标志。（4）全程监火，不得离开现场。（5）应急处置（6）有权停止用火。（7）有权收回许可证。用火监护人职责（2）动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。（3）凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因

4、条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊用火规定执行。工艺隔离一般采用的方法有三种：绝对隔离（加盲板或拆除短管），双切断阀隔离，单阀隔离。工艺隔离原则采用实际可行的最高标准的隔离，实施绝对工艺隔离。特殊动火作业要求特殊动火作业在符合上述规定的同时,还应符合以下规定:a)在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业;b)应预先制定作业方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护;c)动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应

5、的应急措施;d)应在正压条件下进行作业;e)应保持作业现场通排风良好。（1）作业前应进行动火分析，要求如下：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；b）在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；c）动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；d）作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业

6、期间应随时进行检测；e）使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体用品标定合格。动火分析及合格标准（强制性）（2）动火分析合格标准为：a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）受限空间作业（强制性）进出口受限,通风不良,可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧,对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所,如反应器、塔、釜、槽、罐、

7、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其他封闭、半封闭场所。1、受限空间：进入受限空间作业前，生产单位和施工单位应根据作业内容，对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。2、危害辨识3、安全隔绝要求a)与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝;进入受限空间作业前应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有

8、毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂标识牌。b)与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵;高处作业1、分级a)阵风风力五级(风速8.0m/s)以上;b)GB/T4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作业;c)平均气温等于或低于5℃的作业环境;d)接触冷水温度等于或低于12℃的作业;e)作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物;f)作业场所光线不足或能见度差;2、 直接引起坠落的客观危险因素生产经营单位安全生产主体责任落实安环部2018年4月第十条　生产