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时间:2020-03-18
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1、CIP基础培训激发创造力成就精彩人生主讲人:程德桢课程目录什么是CIPCIP的分类CIP的推行方法第一单元——什么是CIP单元课程大纲单元课纲什么是改善CIP的概念CIP的主要思想CIP如何实施1、什么是改善所谓改善,就是针对现状客观存在的问题,寻找出改善方案,解决问题所带来的不良影响,使之更贴近于期望值。问题(对象)、改善方案(方法)、期望值(目标)再加上实施者(组织),是构成改善的基本要素。什么是问题?现状与标准或目标不符合,就是问题。直接看到的现象未达目标的数据——员工、基层管理者聚焦——中高层管理者聚焦2、CIP的概念CIP持续Cont
2、inuouslyImproveProcess改善流程CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段,它起源于日本的KAIZEN(改善),意为持续(Continuous)改善(Improvement)流程(Process)。CIP的目标是在企业内搭建一个自主改善的平台,不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。3、CIP的主要思想任何流程、任何部门都有改进的潜力要充分发挥员工的积极性和创造力自己动手、马上实施、快速见效花小钱、办大事需要领导的支持和出色的主持者——组织的力量4、CIP如何实施Action纠正与优化措施CIP平台落地
3、Plan成立推行组织梳理推行流程Do收集、实施提案激励成员Check验证实施效果第二单元——CIP的分类单元课程大纲单元课纲“三行式”提案合理化建议工作改善(JM)A3报告各分类的关系1、“三行式”提案CIP提案收集卡提案人:部门:日期:问题描述:改善建议:预期效果:审核人:审核意见:司**□采纳推行方式:□直接实施(需附合理化建议)□专案立项(需附A3报告)□不采纳原因简述:1、“三行式”提案CIP提案收集卡提案人:肖**部门:生产二部日期:2015/09/16问题描述:流水线支撑柱在皮带两侧,人员站位受限,且可能撞到产品改善建议:改用龙门架
4、结构,将支撑住设置在线体外围预期效果:产品撞伤隐患排除,且流水线人员站位容易调整审核人:审核意见:司**■采纳推行方式:■直接实施(需附合理化建议)□专案立项(需附A3报告)□不采纳原因简述:范例2、合理化建议改善前改善后问题点改善措施改善效果改善人2、合理化建议改善前改善后问题点改善措施改善效果改善人流水线支撑柱在皮带两侧,人员站位受限,且可能撞到产品改用龙门架结构方便人员站位调整肖**范例3、工作改善What–什么是工作改善工作改善(JobMethod,简称JM),是一种针对作业的现状加以细分、检讨,删除不必要的作业,将必要的部分加以合并、
5、重排或简化,用以更有效地活用工作资源的技巧。Why–为何要进行工作改善提升工作的效率与效能提升一线主管创新意识与能力3.1四个改善阶段4.新方法实施拟定作战方案,执行新方法,奖励对改善有功劳的部属2.作业分析分析各细目的内容,找出浪费3.创造对策用ECRS的理念构思改善方法,整理细目,使之成为新工作方法1.作业分解将当前的作业方法分成小作业细目3.2工作改善案例这是一个磨粉机零件的焊接,整个操作耗时约20分钟,课程中选取作业内容的前3分钟左右的生产准备工作作为案例在开始焊接前,作业员小王要完成以下作业……范例3.2工作改善案例序号现在方法细目摘
6、要为什么什么地方什么时候什么人什么方法改善构想(有构想应立即计入决不可尽凭记忆)删除合并重组简化距离(M)时间(S)、允差、品质、安全等1步行至料架2.42.58√√请物料人员喂料√2拿取管材2.32√直接从手边拿√3步行至工作台2.42.58√√同1#√4放置管材0.395步行至料架2.42.58√同1#√6拿取钣件2.32√同2#√7步行至工作台2.42.58√同1#√8放置钣件0.399步行至工具架1.21.29√随身携带√10拿取卷尺0.65√从腰间拿取√11步行至工作台1.21.29√同9#√12测量零件尺寸15.20√导入量具或检
7、测设备√13步行至工具架1.21.29√同9#√14放回卷尺0.77√放回腰间√15步行至工具架13.814.84√同9#√16套吊索10.40√√用滚珠台面取代行车√√17吊取工装至操作台上方13.878.20√√同16#√√18安放工装8.20√√同16#√√19拆吊索11.70√√同16#√√20移开行车11.50√√同16#√√21推置工装9.20范例3.4新方法实施NEXT:编列作战计划3.2.4新方法实施NEXT:对比改善效果3.2.4新方法实施NEXT:选定新的主题,不断精进4、A3报告What–什么是A3报告用图表把问题、分析、
8、改正措施、执行计划等内容囊括在一张A3纸上,形成一套完整的问题解决方案,并进行状态报告Why–为何要进行A3报告以简单明确的沟通方式,让所有人都能了解
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