《6S管理流程》PPT课件.ppt

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1、6S管理流程整理(SEIRE):区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理，以腾出“空间”整顿(SEITON):合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识清扫(SEISO):彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等，以保持干净、整洁和状态明显化。清洁(SEIKETSU):持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。素养(SHITSUKE):每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神（也称为习惯）。安全(SAFETY):重视全员安全教育，所有的工作应建立在安全的前提下。6S的定义

2、6S管理开展的步骤建立6S活动小组制定6S管理标准开展6S培训与宣传全面执行6S6S评比综合分析与改进建立6S管理活动小组组长xxxxxx总干事宣传与培训组检查与评比组推行组标准组生产区办公区辅助生产区外围停车场岗亭仓库来料检验区办公室会议室产线-2产线-1食堂实验室6S管理开展的步骤制定6S管理标准整理：定义“必要”与“不必要”物品的标准制定“不要物品”的鉴定，回收，保管以及处置办法类别使用频率处置方法备注必要小于一天放置于工作台或随身携带一天~一周现场放置柜/架存放(工作台附近)一周~一月现场放置柜/架存放不必要不急品一月~三月从现场搬走每月定

3、期盘点三月~一年从现场搬走每月定期盘点大于一年从现场搬走（封存）每月定期盘点不用品不需要废弃/处理6S管理开展的步骤制定6S管理标准整顿：规范各类别标识，包含区域划线，区域标识，设备/工装标识，工具标识，架子标识，工作台，物品标识，办公用品等…制定摆放方法,如，1.使用频率高的物品,放置在人员可伸手直接取放点；2.相同物品同一位置；3.物品摆放应遵循上轻下重；……例子：区域划线6S管理开展的步骤制定6S管理标准清扫：确定清扫对象，清扫频率，清扫方法，清扫标准，负责人序号区域项目清扫方法清扫标准频率负责人1空调区过滤网用软毛刷清理后，用清水冲洗无污渍

4、1次/周XXXXX2生产线工作台用无尘布沾清水后擦拭无灰尘，无污渍等1次/日YYYYYY6S管理开展的步骤制定6S管理标准清洁：制定定期检查制度制定评比方案-评比频率：每月-制定检查项扣分细节（如下图）-制定奖惩制度：大于90，为优秀，80~90分为合格，小于80分为不合格。如连续两个月都为优秀者,奖励100元（或等值物品），如小于80分，部门负责人绩效扣分。序号区域项目标准检查频率检查人1空调区过滤网无污渍1次/月XXXXXX2生产线工作台无灰尘，无污渍等1次/周XXXXXX6S管理开展的步骤制定6S管理标准素养：制定《礼仪守则》和《员工行为规范

5、》员工6S知识，规章制度的培训计划安全：制定现场安全作业基准与制度制定安全事故应急预案规定员工安全着装要求6S管理开展的步骤开展6S培训与宣传6S管理开展的步骤全面执行6S整理：序号类别物品数量使用频率1工具螺丝刀2把每天2扳手1把每周区域划分建立必要物品清单处理不必要物品6S管理开展的步骤全面执行6S整顿：确定物品放置场所放置物品进行标识6S管理开展的步骤全面执行6S清扫：区域责任划分进行清扫并自检整修在清扫中发现有问题的地方查明问题源，从根本上解决问题6S管理开展的步骤全面执行6S清洁：落实前面3S工作执行定期检查主管随机检查，带动氛围素养：6

6、S知识与规章制度等培训推行6S精神提升活动安全：不定期检查日常管理落实规章制度6S管理开展的步骤6S评比及改进：针对检查结果进行名次评比建立6S评比及优秀改善看板，以造就全员6S气氛,形成良好的6S管理习惯。6S管理开展的步骤Thanks!