喷射混凝土的探讨.ppt

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1、关于喷射混凝土几个问题的探讨(1)喷射混凝土配合比设计问题(2)喷射混凝土与围岩粘结强度合理指标问题(3)喷射混凝土与围岩粘结强度检测方法问题水利水电工程应用喷射混凝土的建筑物(1)水工隧洞支护或衬砌(2)地下厂房前期支护与永久衬砌(3)岩石开挖高边坡喷锚支护(4)混凝土建筑物补强加固1喷射混凝土配合比设计问题(1)喷射混凝土配制强度(2)粗骨料级配(3)喷射混凝土抗冻耐久性1.1喷射混凝土配制强度试件C25组数28d抗压强度(MPa)强度差(MPa)基准混凝土2555.515.8喷大板混凝土2539.7表1基准混凝土与喷

2、大板混凝土抗压强度对比试验结果R配＝R标+t+RR——基准混凝土（不掺速凝剂）与喷大板混凝土抗压强度差喷大板抗压强度低的原因：（1）喷射混凝土密实性、均匀性不如基准混凝土标准试件（2）喷射带入混凝土一定气泡，使混凝土强度降低（3）喷大板试件需切割加工，试件尺寸与形状不够精确（4）喷大板混凝土掺速凝剂，混凝土凝结性，水化产物结构较粗大，使混凝土强度有所降低1.2粗骨料级配为了减少喷射混凝土回弹率，精骨料最大粒径不宜＞15mm粗骨料级配：粒径5~10mm含量≥70%粒径10~15mm含量≤20%逊径粒径＜5mm含量≤10

3、%超径粒径＞15mm含量=0不允许1.3喷射混凝土抗冻耐久性喷射时带入一部分空气，使喷射混凝土含气量增大2%左右，C25喷射混凝土抗冻等级≥F250一般喷射混凝土不需加引气剂喷射混凝土与围岩粘结强度合理指标问题2.1问题的提出某特大型地下电站工程，围岩为Ⅰ、Ⅱ类岩石，设计要求粘结强度≥1.0MPa。主厂房：采用现场钻芯拉拔法钻取9个样3个钻芯时断裂6个芯样粘结强度有5个小于1.0MPa（1.09、0.40、0.56、0.68、0.50、0.35MPa）尾水洞：采用钻芯拉拔法钻10个芯样3个芯样粘结强度0.45、0.98、1

4、.08MPa6个芯样钻芯时断裂钻芯拉拔法得出轴拉粘强求强度很难达到设计要求。（1.0MPa）2.2喷大板劈拉法检测结果表2某地下厂房喷大板粘结强度试验方法粘结强度（MPa）备注7d28d喷大板劈拉法1.491.561.501.641.561.701.16喷大板轴拉法0.67单块强度0.71单块强度2.3对现行有关规范规定的相关指标的评价（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）喷射混凝土与围岩粘结强度Ⅰ、Ⅱ类围岩≥0.8MPaⅢ类围岩≥0.5MPa没有指定检测方法附录中列出三种检测方法①钻芯拉拔法②喷

5、大板劈拉法③预留试件拉拔法询问该规范修订负责人，该指标是用喷大板劈拉法得出的结果（2）《水工隧洞设计规范》（DL/T5195-2004）Ⅰ、Ⅱ类围岩≥1.0MPaⅢ类围岩≥0.8MPa没有指定检测方法附录中未列出检测方法（3）《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）Ⅰ、Ⅱ类围岩粘结强度≥1.2MPaⅢ类围岩粘结强度≥1.0MPa检测方法同GB50086-2001（4）《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003）对粘结强度没有提出指标附录中列出三种检测方法（5）《纤维混凝土结构技术规程》）CECS38：

6、2004钢纤维喷射混凝土与围岩粘结强度≥0.5MPa条文说明该指标参考《欧洲喷射混凝土规范》正文与附录中没有列出检测方法（6）《欧洲喷射混凝土规范》粘结强度≥0.5MPa（1组3块均值）单块测值≥0.385MPa（75%要求值）指定采用钻芯拉拔法喷大板劈拉法Ⅰ、Ⅱ类围岩≥1.0MPaⅢ类围岩≥0.8MPa钻芯拉拔法Ⅰ、Ⅱ类围岩≥0.5MPa2.4粘结强度合理指标建议值GB50086-2001、DL/T5181-2001列出三种检测方法（1）钻芯拉拔法（2）喷大板劈拉法（3）预留试件拉拔法以上三种方法都存在一些问题。3喷射混

7、凝土与围岩粘强求强度检测方法问题（1）钻芯拉拔法a、钻机摆动对混凝土试件有损伤b、钻孔埋拉杆很难保证加荷不偏心c、喷层厚度不足易引起应力集中检测结果——轴拉粘结强度偏小，不能真实反映喷混凝土与围岩粘结情况3.1对现行检测方法的评价（2）喷大板劈拉法a、喷混凝土与岩石粘结面很难在同一垂直面劈拉试验有剪切现象，剪切强度高于劈拉强度b、喷大板不能完全反映现场实际情况检测结果——劈拉粘结强度偏大，不能真实反映喷混凝土与围岩粘结情况（3）预留试件拉拔法a、挖50mm宽环形槽很难挖b、挖槽时对试件有损伤c、钻孔埋拉杆很难保证加荷不偏心

8、d、喷层厚（15cm）试件可能挂不住，试验失败检测结果——轴拉粘结强度偏小，不能真实反映喷混凝土与围岩粘结情况提高现场粘结强度检测精度的关键问题：（1）检测试件如何形成才对试件无损伤（2）现场采用什么加荷方式才不发生偏心对以上关键问题采用以下方法解决：（1）立钢模外包厚隔离材料，喷射成型试件钢模用3个膨