自动装配机简要介绍.ppt

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1、设计范例自动装配机撰稿：王品越第一部分设备的需求与产品工艺第一部分：功能需求认识一、作业目的结构装配作业利用外管壳装配两个内管，并通过施加压力产生的变形作相对位置固定。第一部分：功能需求认识二、主要技术要求1、压合工作压力550±50kg，要求变形压力有持续保压特征。2、压装后管壳外径允许变形量不大于Δ0.1mm。3、为降低工资成本，提高生产效率，要求全自动作业。4、装配生产效率优于40件/分钟5、价格在10万元左右。第一部分：功能需求认识三、工作对象的理化性质1、工作对象的形态圆柱形2、工作对象的性状外管较长，内管较短，尤其是内管23、工作对象的性质外管为铝材质量较小，内

2、管为铅材，比重大4、工作对象的化学性质易燃（粉末）第一部分：功能需求认识四、原有工装与工艺过程1、原有工艺装备零件套装模具三套半自动圆盘压力机（1t）一台压装模具40套（循环周转）三套件2、原有工作效率8人一组：套装x3人，装卸x4人，周转1人班产10000件，1250件/人3、原有工资成本以日工资100元计，单件工资成本为0.08元/件第一部分：功能需求认识四、原有工装与工艺过程4、原有工艺过程1）人工一次定位外管100件2）人工一次定位内管1-100件，并装入外管3）人工一次定位内管2-100件，并装入外管4）人工（2人）内外管组合，装入压装模具（限制压装变形），放置在圆盘压力机的

3、物流装置上，送入间歇压装输送盘。5）压力机以40转/分钟的速度往复运行，利用杠杆、砝码稳定工作压力，实施压装作业。6）人工（2人）自模具中取出产品，回收模具。第一部分：功能需求认识五、认识产品的工作环境1、温度与压力室内工作：工作环境的温度20+5°C（空调）2、湿度相对湿度70-80%3、能源车间环境三相380V电源4、其他存在微量粉尘，有爆炸危险第一部分：功能需求认识六、设备的性能要求1、工作效率提高人均生产效率10倍以上2、精度等级满足前述技术要求3、自动化程度全自动作业，具备半自动作业能力4、可靠性大修间隔周期优于5000小时表第一部分：功能需求认识七、其他技术要求1、粉尘防爆

4、，要求具有局部抽风除尘能力2、粉尘处理，喷淋回收（因用户已有相应条件，故在本案中不予考虑）第二部分：工艺过程分析一、原有工艺特点1、批量套装模具有利于提高生产效率2、仅压合过程为自动化作业，其余基本上是劳动密集型作业，人工需求太大（8人），生产效率低，工资成本高。3、使用杠杆、砝码准确控制工作压力。4、为适应材料塑性变形的时间需求，必须使用标称压力保持一段时间（0.2秒）。1、严格遵循原有装配过程顺序与保压时间2、多工位并联多件作业，能够大幅度提高生产效率，但受零件误差的影响，无法确保产品品质（过时工艺）。3、多工位串联单件作业是当今自动化生产的主流，其主要优势是能够确保产品品质，缺点

5、是设备结构较为复杂。第二部分：工艺过程分析二、新建工艺设想第二部分：工艺过程分析三、新建主机设想1、转鼓式主机多工位串联连续作业，作业时间将消化在输送过程中，能够在保证品质的前提下大幅度提高生产效率。在本案当中，由于以下因素用户不予采用。为确保生产能力的可靠性，用户希望多机冗余。多点压合对主机结构的承载能力要求过高，可能导致设备可靠性降低。第二部分：工艺过程分析三、新建主机设想2、转盘式自动机多工位串联间歇作业，利用间歇时间实施工位作业，由于间歇辅助时间的占用以及机构运动的加减速时间的影响，导致生产效率较低。在本案当中，由于与原有设备结构相近，投资风险减低，用户倾向于采用。第二部分

6、：工艺过程分析四、运功规律与参数1、运动规律【分解、简化的原则】工作主机----往复直线间歇运动工位输送辅机----与主机协调的间歇运动料仓辅机----随机给料，供应速度大于需求2、运动参数工作节奏----60次/分钟运行速度----一般工作行程----80-100mm运动质量----振动主机---大质量往复直线运动，须消除冲击辅机---大质量间歇运动，必须消除冲击第二部分：工艺过程分析五、料仓辅机与空间限制1、外管辅机辅机1）钩盘式料仓2）电磁振动料仓2、内管辅机电磁振动料仓3、空间限制本机为主机辅机一体化设计，无其他结构制约。第二部分：工艺过程分析六、运行工作特点分析1、三个零件必

7、须有各自的自动供给料仓，解决储存、排序、定向、定量问题。2、为确保装配品质，必须使用压装模具来限制变形；而为简化工艺过程，模具最好相对固定。3、压力机应具有一定的底部停留（保压）能力。4、必须遵循原有工艺5、受工艺保压需求限制，主机工作节奏不宜超过60次/分。第三部分：基本工作方案的确定一、工艺过程方案1、工艺结构方案1）工位输送方式线性输空间占用较大，并且模具回收需要增加工作机构，故不予考虑。回转输送系统为循环工作方式，能够简化机构。考虑到重