冲模结构设计-5.ppt

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1、评估准备一个小测验、知识测试或实际操作,看看参与者是否掌握了必要的信息调查参与者是否从培训中受益冲压模具设计模块二冲裁工艺与模具设计知识回顾排样:冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。步距:条料每次送进的距离。知识回顾知识回顾一、任务引入一、任务引入开式简易落料模1—模柄;2—凸模;3—卸料板;4—导料板;5—凹模;6—下模座;7—挡料块二、任务分析二、任务分析二、任务分析二、相关知识凸模又叫冲针、冲头等凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件,安装在压力机上的模具装配了模具配件如凸模之后

2、直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件二、相关知识1、凸模结构设计三原则为保证凸模能够正常工作,凸模结构设计时必须满足下列三条原则:①精确定位安装时凸模在模具中能准确定位,工作过程中轴线与母线不允许发生任何位移,否则冲裁间隙不均匀。②防止拔出卸料时凸模受拉伸力作用,结构上应防止凸模从固定板中拔出。③防止转动非圆形凸模为方便固定板型孔加工,将固定段作成圆形时,工作过程中凸模不允许发生转动,结构上需采取防转措施,否则将啃模。二、相关知识凸模分类:根据凸模工作段截面形状,可分为圆形和非圆形两类;根据其结构形式可分为整体式和镶拼式凸模组件及其结构设计(整体

3、式)圆形凸模结构镶拼式二、相关知识二、相关知识小型凸模结构1—垫板;2—凸模固定板;3,4—凸模;5—防转销;6—上模座二、相关知识图2.18大凸模的固定二、相关知识非圆形凸模的固定形式二、相关知识标准圆凸模二、相关知识小孔圆凸模:指孔径d≤t或d≤1mm的圆凸模,其刚度和强度不足,生产中常采用对小凸模起保护作用的导向装置或做成短凸模结构来提高其强度刚度。二、相关知识二、相关知识二、相关知识凸模材料及其技术要求中小型凸模或冲薄板的凸模常采用碳素工具钢T10A、T8A制造,大型凸模或冲厚板的凸模常采用模具钢Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造。凸模淬火后工作部分硬度要求达到58~6

4、2HRC。凸模工作部分表面粗糙度Ra要求达到1.6~0.8um三、课堂练习1、说明凸模结构形式2、说明视频中凸模结构是否合理3、台肩凸模的安装4、铆接凸模安装三、相关知识凹模是冲压模具配件一部分。一般是装置在冲压模具冲裁材料的下部,用于和凸模配合对材料进行冲裁加工。三、相关知识凹模设计凹模刃口形式的选择凹模刃口形式是指凹模型孔壁部的形状。基本形式有如下几种:①直壁式:②斜壁式:③凸台式:三、相关知识凹模的固定方法凹模一般采用螺钉和销钉直接固定在下模座上。螺钉与销钉的数量、规格和它们的位置尺寸均可在标准中查得,也可根据结构需要作适当调整。三、相关知识三、相关知识三、相关知识三、相关知识三

5、、相关知识5、凹模材料与技术要求凹模材料与凸模一样,常采用碳素工具钢T10A、T8A或模具钢CrWMn、Cr12、Cr12MoV等制造,其热处理硬度应略高于凸模,达到60~64HRC。凹模型孔表面粗糙度为Ra=0.8~0.4μm三、相关知识整体式凹模外形尺寸的确定:1、凹模厚度H:直接影响到凹模的强度,厚度小容易开裂,厚度大浪费材料,加工工时多;2、凹模壁厚C:影响到凹模的强度,壁厚小容易开裂,同时螺钉与销钉不易排布。三、相关知识凹模厚度H=Kb(≥15mm)凹模壁厚c=(1.5~2)H(≥30~40mm)式中:b—冲裁件的最大外形尺寸;K-凹模厚度修正系数(查表法确定);整体式凹模外

6、形尺寸的确定四、课堂练习整体式凹模外形尺寸的确定四、课堂练习整体式凹模外形尺寸的确定三、相关知识送料步距的控制控制送料步距的基本方法是采用挡料销、侧刃或导正销。三、相关知识定位板和定位钉定位板或定位钉是用作单个板料或毛坯的定位装置,以保证前后工序相对位置精度或工件内孔与外缘的相对位置精度的要求。三、相关知识2.3.4.3定位板和定位钉定位板或定位钉是用作单个毛坯的定位装置,以保证前后工序相对位置精度或工件内孔与外缘的相对位置精度的要求。三、相关知识刚性卸料板三、相关知识弹性卸料板三、相关知识推料结构1—上模座;2—卸料弹簧;3—卸料螺钉;4—模柄;5—止转销;6—垫板;7—凸模固定板;

7、8—落料凸模;9—卸料板;10—落料凹模;11—顶件板;12—下模座;13—顶杆;14—固定挡料销;15—导柱;16—导套;17—橡皮;18—导料销1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销此课件下载可自行编辑修改,此课件供参考!部分内容来源于网络,如有

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