制造业车间管理培训教材(.ppt

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1、制造业车间管理课程目录一、如何找准生产管理人员职责定位?二、如何有效地推行精细化生产管理工作?三、如何成功地将精细化流程管理导入生产?四、如何精细化生产计划管理与异常控制?五、如何利用5S来做好精细化生产现场管理?六、如何进行生产设备全面预防保养?七、如何有效地挖掘与改善生产现场问题?八、如何有效控制生产成本?九、如何达到精细化生产柔性管理的境界?一、如何找准生产管理人员职责定位1、生产管理人员的职责与角色认识.A、管理五原则1)精细化计划制订的进度表(辅教01)目标的明确分配资源策略或行动方案的精细化落实人选.明确细目责任2)组织的文化及构建扁平化组织.柔性化(辅教02)组织一个有效的组织

2、,易于分工合作.3）领导是从品德做起指导作用激励作用协调作用同理心作用领导是确定所做的事是否正确管理是有效地把对的事情做好领导与管理的差别（辅教3）4）改善人际沟通的方法要有勇气开口态度诚恳提高自己的表达能力选择合适的时机积极双向地进行劝说，追求众人的成功5）控制控制类型事前控制、事中控制、事后控制预防性控制和纠正性控制反馈控制和前馈控制集中控制、分层控制及分散控制（海尔的责任与检查的双重管理-辅教4）B、干部的管理功能a)今日时代人类所面临的课题(1)从单一产品变成了系统组件(2)便捷(3)产品短小轻薄(4)竞争性(5)创新与变化(6)速度产生协同效果的条件(1)柔性化(2)自动化(3)流

3、线化(4)资讯化(5)组织小组(小集团)活动,无缝衔接.C、各阶层干部必备能力的分配公司结构工作内容企业的内部活动1.经营股东企业目的2.管理董事经营方针3.督导总经理决定政策4.作业指定具体计划经理拟定实施计划经营主任决定实施细则管理组长督导领班班长推行作业者作业作业各阶层干部必备能力的分配经营者管理者督导者决断能力待人技能实务技能D、干部的职责与角色定位a)现代工厂所面临的课题(1)从人事管理变为人力资源开发(2)兼顾管理与技术,倾向技术或能力领导与管理(3)依角色定位来制订权责或职掌(辅教案例5)(4)执行力取决于角色定位及能力产生执行力效果的条件(1)过程化(2)自动化(3)前置预测

4、、准备及控制(4)信息透明化(5)有效地小组(小集团)活动，无缝衔接。(6)责任锁定规范化（海尔）C）互赖期知彼解己统合综放56公众的成功双赢的思维4独立期3要事第一个人的成功12主动积极以终为始依赖期成功有约八关照7不断更新8推己及人1.2如何建立好管理的基础设定公司业务(工作)目标,并将全公司的工作连锁起来,并且,为了达成其效率及效果,将日常的过程管理,有制度地、有组织地去实施的事情，其基本精神在维持工作的稳定，凡是落后进度或低于目标时，需及时纠正。A)何谓[日常管理]的维持B)日常管理、项目管理在管理方面的关连表日常管理结果系之管理要因系之管理态度问题点因为维持不够好而产生的不良率或索

5、赔件数.订定管理目标及目标值.如QC工程图(控制计划)上所定的要因均系日常管理项目.订定日常管理第一时间对策或目标值.一向如此随机项目管理待改善的不良率损失费、新制品销售量等.订定管理目标及目标值.跨部门项目改善对策及细部展开,各自达成度之管理项目.订定每个对策及细部展开项目的目标或目标值.主动积极选定项目要找有改善的机会及能力C.重点管理的要义20%努重力要在少数80%努有力用在少数80%成绩20%成绩日常管理成效百分比项目管理问题百分比D.利用限制理论来执行重点管理限制理论(TOC)的三个部份一套问题分析与决策的方法---TOC思考程序---可用逻辑与系统化的方式回答持续改

6、善所必需回答的三个问题:“什么地方要改变?”“要改变成什么样子?”“如何做改变?”一套日常的管理工具---以TOC思考程序为基础---可用来显著的改善重要的管理技能,例如:沟通、协调、授权、有效改变与团队建立。利用TOC思考程序所发展的创新应用新解，例如：生产管理、营销、设计、开发、采购、仓储、物流、专案管理、订定公司发展方向等。2）TOC的[节流]、[开源]环（LINK）与链条（CHAIN）的观念开源观主要衡量基础：强度大多数环的改善并无法改善整个链条整体改善不等于局部改善的总和节流观主要衡量基础：重量任一环的改善即可改善整个链条整体改善等于局部改善的总和环（LINK）与链条（CHAIN）

7、的应用问题如何找出最弱的环（限制）？如何做到统合综效的全面成功？3）限制管理的逆境正转法受制力场产出化危机为转机化阻力为助力化限制为突破点化过失责任为改善责任化大家的责任为我的责任化不知为学习4）[压力]转变为[挑战]的选择从压力转变为挑战从被动主动观望舍我其谁宿命积极参与沉默勇于发问无意愿多管闲事负面评价正面评价热心拥抱执行享受5）限制驱导式现场排程的[管理技术]介绍PushSystemDemandPull