[精品]管桩静压桩施工方案.doc

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1、静压桩施工方案一、基桩编号原则里程桩号增加方向工?设计道路中心线1214161»才》CT-8—mui=ner16i-1i—3i-5i厂丁er-7i-9i-11i-13i-厂cr-丁er15管桩编号示意图基桩编号前缀为墩(台)号,编号原则按由线路左侧往线路右侧、小里程往大里程的顺序进行(如上图示)。三、桩的储存、搬运和装卸1、预制桩经过验收合格后方可进场,不合格桩不能运至压桩现场。2、装卸和搬运预制桩由专人指挥,提升时须平稳,注意保护桩身质量,防止撞击和受振动。3、桩运至施工现场后堆放在平整、竖实的地基上。压桩场地内堆放两天的压桩量,每天压8-10套桩左右,及时补充存桩量,保证施

2、工压桩用量,桩的堆放以方便吊桩进行压桩作业为原则,桩基施工平面布置如下图所示。四、施工工艺及技术措施1、压桩前准备⑴做好施工现场的维护工作,挖纵横排水沟。⑵压桩施工程序为:施工准备T测量定位T桩机就位f吊桩、插桩桩身对中调直静压压桩T接桩T再静压压桩T送桩T终止压桩(或切割桩头)。桩基一承台轴线线路前进方向线路中心线吊机静压桩机O墩台中心\施工电力线管桩摆放场地OOOO桩基施工平面布置图⑶对桩机及吊具进行检查,检查内容为桩机的机械性能及吊具、钢丝绳的受力性能。⑷压桩前在桩身上按照每米一道作好标高线,以便于压桩时显示桩的入土深度和压力读数的关系,以判断桩的质量及承载力。⑸严格按

3、经理部测量组所放轴线桩进行桩位放样。压桩之前对相邻墩的跨距、桩的轴线偏心、桩间距进行检查,无误后方可进行压桩作业。2、压桩静压桩的施工,采取分段压入,逐段加长的方法。利用吊机将管桩吊入夹持器内,夹持油缸将桩两面夹紧,再开动压桩油缸,桩尖插入桩位内,将桩压入土中Ini左右后停止,采用2台经纬仪横向和纵向对桩身进行切边观测(见下图),调正两个方向的垂直度在设计要求之内,压桩油缸继续伸展把桩压入土中,伸长完后,夹持油缸回程松夹,压桩油缸回程,重复上述动作可实现连续压桩操作,直至把桩压入预定深度土层中。压桩过程中要认真记录桩的入土深度和压力读数的关系,以判断桩的质量及承载力。压桩一经开

4、始,每一根桩一次性连续压到底,接桩、送桩须连续进行。压桩顺序从一侧向另一侧,如下图所示(I表示相对应的墩台号)。里程桩号增加方向压桩顺序示意图压桩过程中,当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质条件进行分析,判断是否遇到障碍物或产生断桩现象,并及时上报经理部有关部门。3、桩的连接(1)桩的接头按照设计要求施工,确保接头质量,使其能抵抗在压桩过程中各种荷载产生的应力和变形。⑵接桩时,其入土部分管桩的桩头宜高出地面0・8m~lm。下p桩的桩头处设导向箍,以便于上节桩就位,上下节桩中心线对齐,节点矢高不得大于0.1%桩长。⑶接桩均采用二氧化碳气体保护焊接桩,焊接前,上下端板表面用

5、铁刷子清理干净,坡口处刷至露出金属光泽,并清除泥巴、油污和铁锈,保持其清洁、干燥。使用焊丝质量、二氧化碳气体纯度合格的产品。焊接时先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊对称进行。焊接层数为三层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝须饱满、连续,且根部必须焊透,焊缝厚度不小于12mm,并做好防风、防雨棚,保证接桩焊接质量。其接桩焊接连接接头详图见下图所示。/接桩焊接连接接头详图⑷冷却时间控制:接桩焊接后保证焊缝有一定的自然冷却时间方可压桩,冷却时间不少于8min,严禁用水冷却或焊接好后立即压桩。五、质量目标及质量保证措施1、质量目标桩基工

6、程合格率100%,桩基的质量(大应变和小应变检测)全部合格。2、质量保证措施由于上海地区属软土地基,为防止机械行驶或人为造成复核后的桩位偏差,压桩前采用十字线对每个桩位进行再次复核,无误后方可压桩。压桩过程中质检员采取全过程监视,采用2台经纬仪纵、横两个方向对桩身进行垂直度观测,保证在桩的倾斜度以及桩位都控制在规范要求范围内。认真做好记录,如出现异常情况时,立即停工,与监理、设计院取得联系,查明原因。六、安全、文明及环保保障措施1、机具进场要注意危桥、陡坡.陷地和防止碰撞电杆.房屋等,以免造成事故。2、压桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。3、机械操

7、作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。4、吊装就位时,起吊要慢,拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身;加强检查,发现不安全情况,及时处理。5、预制混凝土桩送桩入土后的桩孔,必须及时用砂子或其他材料填灌,以免发生人身事故。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。7、焊接时要戴好防护眼镜和面罩;焊接的烟尘对人体有害,注意避免吸入;气瓶要有防震圈,不可露天暴晒,也不可平放,要

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