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时间:2020-03-18
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1、数控车床操作工(中级)考核练习题第五章中级数控车工课题Ⅰ中级数控车工课题Ⅱ中级数控车工课题Ⅲ中级数控车工课题Ⅳ中级数控车工课题Ⅴ中级数控车工课题Ⅵ数控车床操作工(中级)考核练习题中级数控车工课题Ⅶ中级数控车工课题Ⅷ中级数控车工课题Ⅸ中级数控车工课题Ⅹ中级数控车工课题Ⅺ中级数控车工课题Ⅰ5.1.1教学目的5.1.1.1掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整方法。5.1.1.2掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方法。5.1.1.3掌握在程序编制过程中处理公差的方法。5.1.1.4掌握用刀具磨损补偿的补
2、偿方法来严格控制零件的尺寸与精度。5.1.1.5遵守安全操作规程。中级数控车工课题Ⅰ5.1.2注意事项5.1.2.1正确安装各种类型车刀。5.1.2.2注意对刀步骤正确性。5.1.2.3正确、规范地操作机床。5.1.2.4对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。5.1.2.5起刀点必须处在远离工件的安全的地方。5.1.3编程、操作时间5.1.3.1编程时间:30分钟5.1.3.2实操时间:60分钟中级数控车工课题Ⅰ5.1.4零件图中级数控车工课题Ⅰ5.1.5加工工艺零件图号CKZ-01数控车床加工工艺卡机床型
3、号CK6136零件名称锥轴机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺(0-150mm)123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺(0-25mm)2T033千分尺(25-50mm)3T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位:编制:审核:第1页共1页中级数控车工课题Ⅰ序号工艺内容切削用量备注Srpm)Fmm/r)ap(mm)1夹工件右端伸出长度约为70mm,粗车左端面、外圆、台阶面留加工余量单边0.3mm5000.132精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求8000.050.33
4、换2号刀切槽(Φ10×Φ26)并倒角3000.054调头夹工件左端Φ32外圆粗车右端端面、锥5000.13面及外圆留加工余量单边0.3mm5精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求,并保证总长8000.050.3中级数控车工课题Ⅱ5.2.1教学目的5.2.1.1掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。5.2.1.2掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。5.2.1.3掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。5.2.1.4掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。中级数控车工课题Ⅱ5.2.2注意事项5.2.2.1加工螺纹时,外螺纹
5、大径尺寸一定要取负偏差,内螺纹小径尺寸取正偏差。5.2.2.2安装螺纹刀时,一定要用对刀样板,保证加工出螺纹的牙型角不会歪。5.2.2.3换过割刀后快速移动时,最好先定位X方向,防止割刀伸出太长与工件发生碰撞。5.2.3编程、操作加工时间5.2.3.1编程时间:40分钟5.2.3.2实操时间:90分钟中级数控车工课题Ⅱ5.2.4零件图中级数控车工课题Ⅱ5.2.5加工工艺零件图号CKZ-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺(0-1
6、50mm)123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺(0-25mm)2薄紫铜皮T0360º螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位:编制:审核:第1页共1页中级数控车工课题Ⅱ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/r)ap(mm)1夹棒料外圆,伸出长度约80mm2粗车外圆各部分,留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求8000.050.34退至换刀点换割刀,割槽4x1.13000.055退至换刀点,换螺纹刀,加工M12x1.25-7g螺3000
7、.4纹达图纸要求6换割刀割断并保证总长70.53000.057调头车左端面保证总长尺寸中级数控车工课题Ⅲ5.3.1教学目的5.3.1.1掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。5.3.1.2掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深度。5.3.1.3根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用量。5.3.1.4能够熟练掌握当尺寸误差时外圆车刀、螺纹车刀正确的补偿方法。中级数控车工课题Ⅲ5.3.2注意事项5.3.2.1安装螺纹车刀时要用对刀样板,防止“倒牙”。5.3.2.2车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发
8、生碰撞。5.3.3编程、操作加工时间5.3.3.1编程时间:40分钟5.3.3.2实操时间:90分钟中级数控车工课题Ⅲ5.3.4零件图中级数控车工课题Ⅲ5.3.5加工工艺零件图号CKZ-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺(0-105mm)123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺(0-25mm)2薄紫铜皮T0360º螺纹刀33T
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