先进制造技术复习与考试试题及答案.docx

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1、《先进制造技术》考卷一、填空题(每空2分,共30分)1、典型卜NS的三个子系统是:加工系统、运储系统、计算机控制系统。2、先进制适技术的特点:先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态瞅3、CIMS系统的三要素:A、经营、技术。4、FMS中央管理计算机肩负的任务:控制、监控、监视。二、名词解释(共15分,每题3分)1、DFCDesignForCost的意思是面向成本的设计,它最早出现于九十年代初期,属于并行工程中的DFX(DesignForX)技术的一个分支。面向成木的设计是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成木,通过分析和硏究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、冋收、报

2、废等产品全生命周期屮的各个部分的成木组成情况,并进行评价后,对原设计屮彩响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成木的设计方法。DFC将成木作为设计的一个关键参数,并为设计者提供分析、评价成木的支持工具。2、AM敏捷制造(AgileManufacturing)敬捷制造是在具有创新粘神的组织和管理结构、先进制适技术(以信息技术和柔性智能技术为主导)、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的,也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一•起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。嫩捷制造比起

3、其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。3、CE并行工程即concurrentengineering,简称CE,是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程(包括制造过程和相关过程)的一种系统方法。换句话说,就是融合公司的一切资源,在设计新产品时,就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质昴检测、可靠性、成本等各种因索。4、CTMComputerIntegratedManu-factunng,fhJ称CIM。20年-來,CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下,历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代

4、初,美国和日木关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。徳国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题,出现了各种不同的概念定义,宜到1985年(联邦)徳车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义,取得了一定程度上的统一。5、FMS柔性制造系统是山统一的信息控制系统、物料储运系统和一纽数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制适系统,英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术,它按照成组的加工对象确定工艺过程,选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统,并山计算机进行控制,故能自动调整并实现一定范围内多种丁.件的成批高效生产(即具有“

5、柔性”),并能及时地改变产品以满足市场需求。三、简答题(共15分,每题5分)1、先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义,经过近年來对发展先进制适技术方面开展的丁•作,通过对其特征的分析硏究,可以认为:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销尙、使用、服务乃至冋收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。2、数据库系统在CIN4S+的作用和地位数据库分系统是支持CTMS各个分系统、覆盖金业全部信息的数据存储和管理系统。它是

6、逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统,町以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能;具有安全控制功能,保证了数据安全性;提供完整性控制,保证数据正确性和一•致性;提供并发控制,保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共亭的最通用的方法。在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统,用來处理大最的工程数据,如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换,从而达到全CIMS的信息集成和共享。3、快速原型技术的基本过程快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称,其原

7、理为:产品三维CAD模型一>分层离散按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料一>生成实体模型。该技术集计算机技术、激光加丁技术、新型材料技术于一体,依SCAD软件,在计算机中建立三维实体模型,并将其切分成一系列平面儿何信息,以此控制激光束的扫描方向和速度,采用粘结、熔结、聚合或化学反应等于段逐层有选择地加工氐材料,从而快速堆积制作出产品实体模型。1.FMS111哪几部分组成2.简单说明扌:

8、描隧道显微镜工作原理。3简要说明快速原和制造技术实现零件的成瑕过程。4ISO全

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