机械考研复试面试专业课详细总结.pdf

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1、1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?(切削P10)2.轴承分哪几种,简单介绍一下?按照传力介质,可分为:球轴承、圆柱轴承、圆锥轴承按照运动方式,可分为:滑动轴承、滚动轴承按照受力方式,可分为:径向轴承、角轴承、轴向轴承3.渐开线齿廓有哪些特征?(机械原理P177(1)传动比恒定,因为i12=ω1/ω2=r2′/r1′,因为两基圆的同侧内公切线只有一条,并且是两齿廓接触点的公法线和啮合线,因此与连心线交点只有一个。故传动比恒定。(2)中心距具有可分性,转动比不变,因为i12=ω1/ω2=rb2/rb1,所以一对齿轮加工完后传动比就已经确定,与中心距无关。(3)齿廓间正压力方向不变,因为齿

2、廓间正压力方向是沿接触点的公法线方向,这公法线又是两基圆同侧内公切线,并且只有一条所以齿廓间正压力方向不变。(4)啮合角α随中心距而变化,因为aCOSα=a′COSα′。(5)四线合一,1.啮合线是两基圆同侧内公切线,2.是齿廓接触点的公法线,3.接触点的轨迹是啮合线,4.是齿廓间正压力作用线又是接触点曲率半径之和。4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征5.什么是六点定位原理?六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六

3、个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度。6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子过定位:工件在定位时,同一个自由度被两个或两个以上约束点约束,这样的定位被称为过定位(或称定位干涉欠定位:在机械加工中通常情况下,一个零件有六个自由度,当设计夹具时要将这六个自由度都进行约束,而欠定位就是按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制,约束点不足的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。7.火车开来和离去的声音不同,为什么?(这叫多普勒效应。首先,因为声音是以波的形式传播的,也是有速度的。音波的波长或波短产生了声音的高低。(声速:标准大气压条件下约为340米/秒)火车的汽笛也是声

4、波传播并且有速度的,当火车冲你“迎面而来”的时候,笛声的传到你耳朵里的速度是声速加上火车的速度,速度要比平时快,这是音波被压缩,声波就会短,音调会高,这时你听到的笛声就会比平时尖锐;当火车经过你之后,火车汽笛声的传播速度就是声速减去火车速度,这时声波就会被拉长,声波长音调就低,所以就会变得较钝了~平时在路上听到救火车救护车警车也是这种现象的8.行走机器人的行走方式?如果是双足式的,目前是非常难做到的,做的好的只有日本人能做到真正的仿人双足步行。其难点在于机器人一脚抬起后,身体前倾,其重心的控制非常难,尤其对于真正的仿人形机器人,因其重量大,惯性就打,对电机的控制和性能要求非常高。还有一种

5、行走方式就相对简单,实际上是一脚迈出去后,后退不是提升后跟进,而是贴地跟进,这就不是绝对的仿人了。ps。如果你的行走值得是移动。那就可以分为:轮式、腿时、轮腿混合式等等。9.齿轮的加工方式?圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中,常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同,而采取各种不同的工艺方案。编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段:1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件;2)粗加工:切除较多的余量;3)半精加工:车、滚、插齿;4)热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工:精修基准、精加工

6、齿形,一般为展成磨或成型磨6)有的还要喷丸防锈处理10.刀具常用材料?什么是自锁。产生原因,应用位移,力传感器举例弹簧的弹性系数跟什么有关齿轮怎么加工,塑料齿轮怎么加工,其原料是什么样的11.常用的强化方法?常用的金属强化方法有:1、固溶强化;2、细晶强化;3、位错强化;4、加工硬化;5、第二相强化;6、弥散强化。常用的平面加工方法有什么?精度的高低平面常用的方法有刨削、铣削和磨削。刨削和铣削用于粗加工或精度较低的终加工;而磨削一般用于精加工。12.改变运动方向的方式?使作用在物体上的所有力的合力的方向与物体的运动方向不在一条直线上!13.哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动

7、15.车、刨、磨的加工范围?车:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。刨:刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。磨:磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮

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