旋喷桩施工工艺及流程

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1、旋喷桩施工工艺及流程-结构理论一、施工机具  施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同,所使用的机器设备和数量均不同,如下表:  设备名称型号功率数量单位  旋喷钻杆XY-410kW1台  高压柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1台  空压机6m337kW1台  浆液搅拌机立式4kW1台  灌浆泵SGB6-1022kW1台  排污泵立式7.5kW1台  配套设备若干  二、施工工艺  1.场地三通一平  施工前应保证场地的三通一平,确保用电安全。  2.桩位测设  桩位应严格按

2、照图纸设计测设,偏差不得大于50mm.  3.试桩及确定工艺参数  为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下:  ⑴旋喷桩施工工艺及流程-结构理论一、施工机具  施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同,所使用的机器设备和数量均不同,如下表:  设备名称型号功率数量单位  旋喷钻杆XY-410kW1台  高压柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1台  空压机6m337kW1台  浆液搅拌机立式4

3、kW1台  灌浆泵SGB6-1022kW1台  排污泵立式7.5kW1台  配套设备若干  二、施工工艺  1.场地三通一平  施工前应保证场地的三通一平,确保用电安全。  2.桩位测设  桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm.  3.试桩及确定工艺参数  为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下:  ⑴注浆管:提升速度12~18cm;旋转速度10~20r/min.  ⑵水:压力20~25Mpa;流量85L

4、/min.  ⑶浆液压力:≥20Mpa;流量>60Lmin.  ⑷空气:压力0.5~0.9Mpa;流量0.7m3/min.  ⑸水灰比:1:1  4.钻机就位  钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.  5.钻孔  单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层,当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.  6.插管  插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻

5、孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。  7.喷射作业  当喷管插入预定深度后,由上而下进行喷射作业,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。  当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1:1,初凝时

6、间为15h左右)  8.冲洗  喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。  9.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。  10.工艺流程图  三、质量控制  1.桩位偏差<5cm,钻孔垂自度<1%H.  2.钻杆要进行量测,并作记录,经常检查孔深,保证孔深达到设计要求。  3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液,拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。  4.旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泵、送浆泵

7、的压力和提升喷浆速度。  5.提升过程中,拆卸钻杆后,继续旋喷施工时,保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。  6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。  四、注意事项  1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1,5,9…,间隔跳打的方法进行施工,围内部采用不跳桩按次序施工。  2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°。  3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈

8、必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。  4.喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌,并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。  5.为了加人固结体尺寸,或对深层硬上,为了避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施,也可以采用复喷工艺:第一次喷射(初喷)时,不注水泥浆液,初喷完毕后,将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,

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