捏合机桨叶构型优缺点理论分析.doc

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1、捏合机桨叶构型优缺点理论分析崔田高级工程师（南京中兵恩索科技有限公司江苏南京）摘要：从多角度分析了各种捏合机桨叶构型的优缺点，为捏合机选型提供了较好的理论依据关键词：桨叶构型桨叶优缺点捏合机桨叶是指捏合机用来搅拌和剪切的具有特殊构型的金属铸造件，根据恩索公司多年研究及演变，目前市面上的桨叶构型更加节能高效。由于捏合机的功能多元化，因此捏合机桨叶形式也丰富多样，根据不同用途衍生出10多种以上的捏合机桨型，根据构型结构可分为Z型，SIGMA型，鱼尾型和强力班步里型；根据材质可分为普通碳钢型，外包不锈钢型，全不锈钢型；根据制造工艺科分为锻打型，焊接型，普通铸造型，精密铸造型；按桨叶工

2、况可分为中空型和实心型。按构型分类：1.SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料，双拐的空白区可以进入大块的物料，有破碎作用，在食品和橡胶高分子行业较广泛应用，设计和制作比较规范和成熟2.180°单螺旋桨叶，适用于简单式的混合，其对物料的折断和损伤小3.班步里型桨叶，也称强力型桨叶，跟密炼机的桨型较为类似，适用强力剪切分散的场合，当4.强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔，可通冷却水，降低物料的温升鱼翅型，适用于粉体和液体的简单混合参考图片按材质分类：1.碳钢型，主要用于搅拌物料没有腐蚀性的搅拌工艺，特点是成本低，缺点是不耐腐蚀；2.外包不锈钢型，主要用于搅拌物

3、料还有酸碱性的搅拌工艺，特点是耐腐蚀，使用最广泛的桨型，缺点就是不耐磨削性强的搅拌工艺；3.全不锈钢型，主要用于腐蚀性和磨削性都比较强的搅拌工艺，特点是耐腐蚀好耐磨削，缺点是成本高，加工工艺复杂；按制造工艺分类：1.锻打型，主要用于强力搅拌的搅拌工艺，采用钢铁在大型液压锻打机床上锻打而成，特点是抗冲击和扭力，特点是成本高，加工工艺复杂；2.焊接型，主要用于简单粉体或流动性较好的搅拌工艺，采用钢元作为轴，在轴上焊接搅拌叶片制作而成，特点是制作简单，成本低，缺点是不耐大扭力；3.铸造型，是目前应用最广泛的桨型，是由恩索厂家根据设计图纸制作木模，交给铸造厂翻砂铸造而成，特点是具有较好

4、的强度，加工工艺相对简单，另外根据铸造工艺又可分为精密铸造和普通铸造，可根据使用的场合灵活选择按桨叶工况分类：中空型，主要用于需要良好加热和冷却的搅拌工艺，加工时在捏合机桨叶轴和表面预留一条可通入热油或冷却水的流道，通过轴端的旋转接头连接外部管路，同时可承受不小于0.6MPa的压力，达到增加换热面积的作用，此款桨型由南京中兵恩索科技有限公司已经申请了设计专利；实心型，是目前应用最广泛的桨型，制作简单，方便实用。