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1、BH250型3000包无菌包装机常见故障维修及注意事项1、日期不清或色带断：日期打印温度偏低和过高，调整日期温度调节旋钮到正常需要值。2、包材断：接头不牢或穿错纸路，从接包材和检查纸路。3、联机启动不启动:a检查冷却水有否；b，检查润滑油有否及液位，c，检查上下横封固定螺丝是否松动导致感应电眼感应不到并恢复即可，d，检查高频电源开否，e，检查送纸缓冲膜锟在最低电眼处，回包材提高到第二电眼处即可。f,联机启动一下又停止则检查色带有否及断否和PP条有否及断。联机启动黑屏：联机启动动作后即黑屏后主机任然动作一会又屏幕
2、显现，检查高频信号输入线是否有短路的，恢复即可，（2012年7月29日安装调试时出现横封信号输入短路）。4、PP条粘接不牢：a,pp条粘接温度不够，调高到正常需要为止，b,上下高温布有污物，清除污物或更换高温布即可，c，发热管坏，更换即可，d，密封条气缸密封压力不够，调节压力到粘牢为止。5、正常生产突然停机：检查包材是否完了，检查PP条是否完了，检查色带是否完了，冷却水是否没有了，检查润滑油液位是否较低！6、折角不标准或粘不住：a,检查后成型两边折刀是否在正中间和折刀底板是否在正确位置，并检查折角渐变冷导引冷却
3、水管的位置是否正确，折角渐变冷导引却水管与连扳间隙太宽角粘不标准或粘不住、间隙太小过去吹不到热风也粘不到，b,检查折角板拉杆固定螺丝是否松动移位导致下折角顺利通过而变形；c,检查折角温度是否偏低，根据需要增减；d,检查热风管是否阻塞；e,发热器是否烧坏。1、检包时底部内膜烫伤：折角温度偏高，调低即可，或者是上热吹风头偏低，汤伤了内膜，停机调整热风头离包的高度，避免烫伤。2、粘PP条后膜马上产生气泡:PP条的温度过高，调低5-10度，观察PP条的粘贴效果直到标准要求为止（检包查看）。3、PP断：a,PP条的温度过
4、高，调低即可；b,发热板高温布坏或底板高温布纵折以及粘上异物，排除或更换高温布即可。4、成型图案不正：a，上下不对痕则调节电眼的位置，电眼上调则图案上走，电眼下调则图案下走，b，左右不对痕则调节二层无菌窗导膜槽的位置即可。5、后成型卡坏包：a,一过折角刀就坏则检查预型是否标准，检查左右凸轮的固定螺母是否松动移位，把上横封降到最低位，手动模式后点击锁定，再点击下横封，再点击凸轮，然后看预成型合是否方正标准，不标准则进行调节使其标准的方正。b,检查链板与后成型各不动部件是否有足够的通过间隙，仔细看看在什么位置挂坏或
5、那颗螺丝松动移位导致包挂坏、挤压坏，在进行调节到正常。（入口压包模块的高低、入口的两则导引耳与链板的间隙、热吹风管与包的高低间隙和两则的间隙等等）。c,链板和主机不同步，调同步即可，后面细讲。1、预型拉包时卡包或坏包：a,检查成型板大弹簧和小弹片的小弹簧是否断掉，然则换掉，换时要注意成型板连接固定螺杆上的铜环缓冲垫别忘了上，同时上好成型板后要求成型板与成型板固定螺母通过的横担的距离是3.5-3.7cm，前后都是一样的，否则影响产品的成型效果甚至预成型会卡角；上成型板时要求活动自如，否则拉包异常；b,检查成型板缓
6、冲折型板的固定螺丝是否松动或小圆盘与成型板产生了间隙，有则容易预成型包凹陷或卡角，解决方案是调整使间隙到最小或如磨损的话换新的。2、链板和主机不同步：由于链板卡包或链板传动轴保护器咬合力不够导致松动使链板延后致而不同步；解决方案：调节保护器的压力弹片以增加传动咬合力，然后卸掉链板传动链条，提升上横封到最高位，再用手转动分隔器上折角带动圆盘正转使其链板转动当链板产品空位正好在折角板中间而折角板又张开并下包推拉杆回到链板一则时停止转动（此处就是同步点，也是包下到链板上停顿时间较长的点），然后卸松链板传动链条的松紧齿
7、轮，挂上链板传动链条，要求外则拉紧（上时折角带动圆盘不能移动位置否则同步点会发生变化），扣上链条，锁定好松紧齿轮使链条松紧适度，这样同步调节完成。3、链板和下包推拉杆同步调节：使分隔器上折角带动圆盘的小圆孔与下包推拉杆的带动圆盘上的小圆孔是反的即一个在上另一个在下，在此位置时再上其他部件即可。1、包切不断：a,检查切刀是否可用，手动模式点击锁定，点击切刀，看切刀刀齿有否断缺，有则更换。b，看切刀能否来回自如，手动模式点击切刀查看，如不能则检查切刀气缸连接杆螺丝是否脱落，则维修好即可。c,下横封前后不在同一水平导
8、致切刀不能弹进后面的刀齿腔内（刀缝）使包材切不断。d,切刀气缸密封圈坏导致气缸不能正常工作，维修好气缸即可。2、纸筒大小的调节：a，调节成型环的大小，b，调节左右导膜轮与成筒管的间隙（2层-4层包材），c，成型环上面的弹性顶纸轮的调节（与成筒管的距离：2-5层包材，一般微调都用此方法，不用打开无菌窗）。3、纵封不封或封不好：a,高频如显示红灯，检查高频横封二级功放块是否烧坏，b,高频如
