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时间:2020-03-18
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1、AutoFormR6基本操作和设置一、基本操作二、模拟分析设置三、仿真结果评价四、冲压成型稳健性分析五、回弹及补偿一、基本操作新建文件打开文件最近打开过的历史记录,如果列表中有想再次打开的文件,点击一下也可以打开。关闭此对话框后,也可以在菜单工具栏中找到上面的命令1.1进入AutoForm^plusR6后的界面1.2点击AutoForm图标,上一页介绍的命令都会包含在内(蓝色方框内)。其中有一个设置选项,可以设置鼠标功能、背景颜色等。设置:可以设置鼠标功能、背景颜色等点击图标1.3鼠标设置:可以根据自己的习惯设置。鼠标的使用
2、,建议默认值,不要修改。1.4背景颜色设置修改图形界面上部背景颜色修改图形界面低部背景颜色建议顶部和底部背景色改为白色。1.5界面介绍左侧工具条各项功能参照上几页介绍显示控制栏:可以控制显示各工序的工具体和导入的几何体颜色比例刻度控制条过程控制条图标工具栏时间步对象视图截面注释同步窗口显示控制结果显示在结果评估里有几个常用的选项FLD力的显示FLC透明显示1.6工具栏Alt+左键=测量Ctrl/Shift+左键可选择多个面Ctrl+Shift+左键可选择移动轨迹上的面超出范围框选显示最大和最小值选择测量截面成型性减薄率和料厚
3、主应变次应变不显示结果塑性应变起皱准则1.7结果栏二、模拟分析设置项目名称姓名部门电话车型材料料厚注释零件状态2.1新建文件:点击1.1对话框里的or【Ctrl+N】新建一个文件。输入零件的相关信息。2.2导入部件公差设置零件对称设置导入零件导入工具体导入零件(在Autoform里做补充面)导入面(在CAD软件中做好的补充面,后工序翻边等也在此输入,可直接导入catia文件)导入需要用到的曲线和点(筋的中心线、后工序的修边线等)导入曲线和点导入坐标和侧修方向(注意三条线长度)2.2.1导入公差设置确保每个90°圆角要有8个以
4、上网格。冲压负角极限临界侧凹圆整送料方向旋转顺序欧拉坐标旋转在R3.1中导入工具体是0.05~20,在R6时则要改成0.05~10,模具的刨分网格比MaxsideLength大一倍。导入面的时候,在CAITAI只要把面显示出来,隐藏线和点就可以,Autoform直接读取,不用转成IGS,导入侧修的时候,要单条修边线和导入,单个零件单个零件对称2个零件对称2.2.2对称设置根据实际选择对称面设置零件对称,即使零件是局部不对称那种,设置对称轴,方便后边设置拉延筋、定位等完全对称。2.3冲压方向设定因为我们的冲压方向都是在UG里设
5、置好的(绝对坐标),这里点击[ManualTipping]后,其它不用设置。如果坐标系不合适,可点【source】中的选项重新定义坐标系绕X/Y/Z轴旋转自动设置冲压方向手动设置冲压方向与车身坐标的角度Copycom导入的坐标2.4修改选项【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似,可以修改编辑部分型面,R6和R3一样,选项卡出现红色时就必须进行相应的设置。添加分割线填充所有孔填充单个孔自动修补所有边界缺口修改倒角设置局部手动修补左右件中间连接修补端部修补局部修改变形预成形圆角2.5材料的设置选择材质输入料厚增加
6、材料加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料材料类型标准名称依据标准附加称号内部编号材料供应商2.6成形检查添加成形检查对拉延和成形零件检查基本的零件成型型和评估最小料片添加料带方案评价级进模零件最小料片和定义料带方案选择2次成形面选择应用选择基本面本步骤前提2.7生产线的布置这里可以添加、删除工序如下图我们添加了拉延、修边冲孔、翻边、回弹进行分析。落料切断单动拉延双动拉延修边冲孔翻边冲孔生产线:需要哪个工序就把相应的工序内容拖拽进来。热处理跳过工序成型空工位包边回弹punchbinderdie单动拉延双动拉延punchbind
7、erdiedie成型punch修边postpadCuttingtoolpostpadsteel翻边(下)翻边(上)侧翻边(下置式)postpadsteelCAM侧翻边(下滑车)padpoststeelCAM1CAM2FillerCAM-传送比率2.8工艺规划右键可添加、编辑工序(右键空白处)添加特征或自动检测特征工序特征自动排布冲压方向设置在相应工序内右键可以设置工序类型,并且可以设置是否需要CAM此步也可跳过,在后面过程中设置M25、M35、M50为回弹,冲压方向需与检具坐标(车身坐标)一致,即Y=0°在Plan这步:把每
8、一回弹工序的角度都调整到车身方向,每一序与回弹序之间用Autotipping自动转角,不用position2.9.1料片设置料片可以自己输入尺寸,也可使用已导入的曲线。料片重量位置轧制方向外轮廓落料和排样工具板料外外轮廓线增加落料排样功能增加落料孔增加工艺孔在板料上增加1个切断区域增加约束
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