天车操作流程及风险控制.doc

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1、电解一车间天车操作流程及风险控制一、班前准备必须佩戴如下防护用品：1、正规的工作服。2、安全帽。3、合格的绝缘鞋。4、规定的防护口罩。5、防护眼镜。6、绝缘手套。风险评估：1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。2、烫伤。3、电击。4、碰伤、砸伤。控制措施：培养自主安全意识，加强督导检查。二、班前会操作流程：1、按时到岗。2、严禁酒后上岗。3、认真执行交接班制度。4、了解上一班天车运行情况。5、安排当班工作。6、传达车间会议精神。7、安全学习。三、上下天车操作流程：1、上下天车必须走专用通道。2、上下天车手要抓牢扶梯。3

2、、注意力要集中，防止滑倒。4、禁止跳跃。5、双手不得持有工具或重物。6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。风险评估：1、高空坠落。2、碰伤。3、摔伤。风险控制：培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。四、设备点检操作流程：1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的

3、润滑与固定情况，钩头是否完好。4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是否正常。6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现象。12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司机室反复试运行。13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即暂停作业

4、，并报维修处理，不得带“病”作业。风险评估：1、电击。2、高空坠落。3、碰伤。4、手部、脚部挤伤。控制措施：培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。五、出铝出电解质操作规程：1、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机构。2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝工坠落。4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插头。5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可运行大车。8、行走

5、大车时，钩头必须起升到较高位置。9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从人头顶上方通过。10、下降出铝包时，离地面0.5米时，必须停止，防止因溜钩出铝包落到地面。11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生事故。12、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位置。14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到位，然后行走大

6、车。15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及时停车处理。17、倒铝时要慢、稳。听从指挥，防止铝水外溅。18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后，方可行走大车。19、工作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要歪斜。风险评估：1、烫伤地面工作人员。2、存在烧毁出铝叉车风险。3、碰伤地面人员。4、烧坏地坪。5、拉断出铝线。6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。控制措施：培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管理，加强督导检查。六、换极作业操作规程：1、

7、对天车进行全面检查并试运行，尤其主提升、扭转机构和卡头部分。2、冬季提前15分钟进入现场，对天车进行预热。3、首先要明确换级区域及极号。4、启动天车前要鸣铃，确认无误后，方可行走大车。5、套极时要准、要稳，防止主提升上顶、6、套上极后，将主提升微微升起，确认卡头是否合拢。7、等电解工打开小盒卡具后，听从指挥，起吊要慢，防止提断导杆和电解质块掉入槽内。8、散块拉干净后，听从指挥慢慢将小车打出，并配合电解工将残极上散料清理干净。9、行走大车时要慢，防止过快停不住，挂坏烟管和流槽。10、残极放入托盘要准，不得放斜，等电解工将卡

8、子卡好后，才可以打开卡头。11、套上新极后，确认卡头合拢，防止砸伤定位人员的脚。12、进极要慢，听从指挥，防止撞击二次平台和母线。13、确认卡好新极后，听从指挥，打开卡头，将主提升升起。14、进入下一槽换极时，必须将主提升提到合适位置。15、吊料时，要将主提升开到中间位置，防止下滑，挂坏设备。16、两台天车工作时必须