基夫塞特基础冶炼2第二章配料工序.docx

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1、第二章配料工序2.1配料工艺概述配料工序是蒸汽干燥和闪速熔炼的准备工序,其目的是通过实施合理而准确的配料,保持闪速熔炼物料的物理化学组成稳定、合格。常用的配料方法有仓式配料法和堆式配料法。铅冶炼厂采用的是仓式配料法,这种配料方法有以下特点:仓式配料法与堆式配料法相比,具有配料准确,易自动化,化验矿样取样代表性好等优点。适合于产量高、配料量大及矿种多的基夫赛特熔炼工艺。矿仓内壁采用自上而下为整块的聚乙烯板作内衬,可有效防止精矿粘结在仓壁上,并能增强钢结构矿仓外壳的防腐性能,使精矿下料畅通。整个工艺过程为连

2、续输送、连续生产,具有自动化程度高、产量大、劳动生产率高等优点。基夫赛特熔炼的配料、物料混合、焦炭干燥设置在铅原辅料仓及焦炭干燥车间,铅精矿、石英石、石灰石、硫酸铅饼等不同物料采用管状皮带从本项目长江专用码头转运或采用汽车运入矿仓;各种物料分别卸入不同的主矿仓贮存。铅原辅料仓及焦炭干燥车间设置了4台10t的抓斗桥式起重机,用于倒料和上料作业。为了保证基夫赛特炉冶炼过程工艺参数稳定,采用集中连续定量配料。配料在原材料库中进行,各种含铅物料及熔剂等分别抓入各自配料仓,进行仓式配料,按配料比要求采用电子皮带秤

3、计量。经配料和混合获得的满足熔炼要求且成分稳定的炉料,经初步筛分去掉原料中的杂物后用胶带输送机送混合料干燥、球磨。外购的焦炭用汽车运入焦炭仓,采用带式蒸汽干燥机干燥至含水<1%,然后进行筛分产出5~15mm粒级的焦粉,经胶带输送机直接送往基夫赛特炉熔炼的焦炭上料仓,其中一部分焦粉与干燥后的合格炉料、返回尘分别计量和混合均匀后,一起送往炉料—氧气喷嘴,加入基夫赛特竖炉内;另一部分焦粉则送电热区入炉。配料工序装备有10台容量为200吨的配料仓,用以储存物料。物料按配料单加入指定的配料仓,仓内的精矿由变频调速

4、电机驱动的给出计量皮带按指定的比例同步从各矿仓排出,并计量。物料按基夫赛特炉入炉混合精矿成分的要求自动配比后,通过胶带运输机送至蒸汽干燥系统进行干燥,经干燥后的精矿含水可由8-10%降至1%左右。为进一步除去精矿中的杂物(块状物料、稻草等),配料工序后也设置了一台振动筛。2.2原辅材料1、铅精矿铅锌公司的铅原料自给率可达到30%以上,来自贵溪冷水和德安张十八矿山以及公司自有的矿山等。铅精矿大部分采用轮船运输,部分采用汽车运输。铅精矿平均含水8~10%。铅精矿主要成分见表2-1。表2-1铅精矿成分(干基)

5、成分PbZnCdCuSSbAsFeSiO2CaOAuAgSn%53.46.00.070.8019.880.500.258.923.50.395.66g/t1200g/t0.052、锌冶炼浸出渣酸浸渣及铅渣经过滤和干燥后含水<10%,由胶带输送机运输至铅原辅料仓及焦炭干燥。锌冶炼厂浸出渣、铅渣计算成分见表2-2,铜系统的物料成分见表2-3。表2-2锌冶炼酸浸渣及铅渣成分(干基,%)项目PbZnCuSFeSiO2CaO酸浸渣3.9520.611.485.4625.803.000.29铅渣45.8412.12

6、0.0611.572.574.182.31表2-3铜系统硫酸铅饼成分(干基,%)项目PbZnCuSSbBiFeSiO2CaO硫酸铅饼38.681.403.367.050.323.8310.933.960.053、燃料3.1碎煤基夫赛特炉需要配入碎煤补热,碎煤粒度要求<0.2mm(100%),碎煤含水约8%,煤的发热值Q用低:23199kJ/kg表2-4碎煤的技术特性和组成(干基)燃料名称工业分析组成/%可燃物元素组成/%烟煤W用A干V燃C燃H燃O燃N燃S燃7.520.038.080.54.84.81.5

7、1.4灰分成分/%Fe203SiO2CaOAl2O3MgO其他8.2153.69.2321.422.265.283.2粉煤烟化炉使用粉煤做燃料。粒度<0.074mm占85%,粉煤含水<1%,发热值21318~23826kJ/kg,粉煤制备车间制备供应。3.3焦炭基夫赛特炉使用焦炭做还原剂。焦炭粒度5~15mm,焦炭的发热值Q用低:26210kJ/kg,焦炭含S:0.61%~0.80%,干燥后水分<1%。表2-5焦炭成分(干基,%)组成C灰分其他合计FeOSiO2CaO焦炭75~802.1149.5960

8、.79012.50~7.501004、辅助材料本项目需要的辅助材料及燃料主要有石英石、石灰石等。4.1石英石基夫赛特熔炼过程需配入石英石造渣,粒度<1mm。表2-6石英石成分(干基)成分SiO2FeCaO其它%86.023.650.0410.294.2石灰石基夫赛特熔炼过程需配入石灰石造渣,粒度<1mm。其成分见表2-7。表2-7石灰石成分(干基)成分CaOFeSiO2其它%54.361.170.9443.53精矿、石英、石灰石、锌系统返回

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