数控机床应用技术概述.ppt

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1、数控机床应用技术汇报人：周宝庆大连机床集团数控技术应用试验研究所大连机床集团数控技术应用试验研究所周宝庆2011.08.02机床制造商对高端数控系统的需求1)、硬件的需求2)、高速切削功能3)、五轴加工能力4)、简易编程（对话式、可视化编程）5)、误差补偿;6)、调试工具（简化调试工作）7)、过程干预和监控技术;8)、智能化技术9)、网络技术一、机、电、液、机械调试、NC调试和加工编程集成技术是关键GMXlinear系列车铣中心主要要特点：Z1轴采用直线电机正负主轴采用内置电机其它直线轴采用滚珠丝杠1）、大连机床集团六年

2、前开发的CHD系列九轴五联动车铣复合中心CHD系列车铣中心：主要要特点：正负主轴采用异步内置电机直线轴全部采用滚珠丝杠X1轴滑架质量轻：位置增益可以设置高；Z1轴滑架质量重：位置增益设置低。为了保证机床的同步精度位置增益必须设置相同值，按最低增益值设置（按Z1轴位置增益设置），这就降低了机床精度。Z轴采用直线电机：1、减少了屑对屑换刀时间；2、提高了位置增益、提高了机床精度；3、加速度提高，提高了切削效率；4、提高了机床伺服刚度和动态刚度。2）、CHD系列车铣复合中心基础件3）、加工工件对数控系统的要求产品件加工五轴产品件加

3、工五轴产品件加工对系统要求：1、高性能处理板2、正付主轴必须是同步内置电机3、Z1轴最好是直线电机五轴定向产品件加工对系统要求：1、不需要高性能处理板2、正付主轴可以使用异步内置电机3、直线轴可以使用滚珠丝杠我们把数控系统选型和配置交给数控系统生产商，影响我国数控机床的发展*！高速、高精度、高表面加工机床动态性能好高效、高精度、高表面质量加工机床刚性好高性能钢、钛合金、高温合金和硬切削等4）、高速机床和重型机床都需要高端数控系统重型机床更需要高端数控系统支持！数控系统框架设计师和型号设计师:一定要对机床设计技术、机械调试技术

4、、伺服优化技术、加工工艺、NC编程、数控系统试验方法和试验策略进行深入集成研究。才能开发出市场需求的数控系统,不然数控系统成长太慢，最终将被市场抛弃。二、数控系统硬件是根本机床制造商关心的系统硬件主要技术指标：1、电流环控制周期2、系统控制周期3、插补周期4、程序段预读能力5、内存和外存容量6、程序传送速度系统系能对机床精度的影响：1、伺服刚度2、动态刚度*3、反向跃冲精度（象限误差、摩擦误差）*4、周期误差*5、动态响应误差*N0001X-110.343…N0002X-110.551…N0003X-110.705…N000

5、4X-110.911…N0005X-111.059…N0006X-111.162…N0007X-111.298…N0008X-111.469...N0009X-111.564…N0010X-111.614…...N7497X-111.6…N7497X-111.559…程序段处理能力：CNC每分钟能够计算的程序段数1）、程序段处理能对切削速度影响–程序段处理能力试验NC程序步长越小，程序段量越大，因此对数控系统字节的处理能力要求越高。*1步长越小，例如0.07mm时，使用AIAPC功能时，机床进给率只能达到F500，如果希望达

6、到F2000，需要使用AInanoCC功能。给量mm/min理论上可以处理的步距*1AIAPCAICCAInanoCCAInanoHPCC5000.070.030.02010000.130.070.030.0120000.270.130.070.0130000.400.200.200.0250000.670.330.170.03100001.330.670.330.071）、程序段处理能对切削速度影响–步长、字节处理能力和切削速度之间关系步长集中在1mm以上0.10.30.50.70.9>1建议使用AIAPC（F3500）0

7、.10.30.50.70.9>1步长集中在0.4mm建议使用AICC或AInanoCC（F3500）1）、程序段处理能对切削速度影响–试验10.10.30.50.70.9>1建议使用AInanoHPCC（F3500）0.10.30.50.70.9>1步长集中在0.4mm建议使用AICC或AInanoCC（F3500）1）、程序段处理能对切削速度影响–试验2步长集中在0.1mm2）、计算精度对加工质量的影响-FANUC指令倍乘比(CMR)优化指令倍乘比（CMR）＝最小移动单位÷检测单位FANUC系统指令倍率比（CMR），出厂默

8、认值是2倍，国内都是使用默认值，但国外进口机床指令倍比都设置10倍以上，最多达到40倍。提高指令倍率：提高了系统计算精度(指令脉冲精度），计算精度的提高影响加工效果*，试验证明：提高了小线段处理的效果，加工速度变快，光洁度，亮度高，刀纹的细腻程度比之前有提高。1、动态响应试验测试条件：测试