数控车床综合编程实例解析.ppt

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1、第十二讲数控车床综合编程实例一、复杂轴类零件编程编制图示零件的加工程序。工艺条件:工件材质为45号钢;毛坯为直径φ54、长200mm的棒料。刀具选用:1#端面车刀,2#端面外圆粗车刀3#端面外圆精车刀4#螺纹车刀1、装夹方式采用标准卡盘,毛坯伸出卡爪160mm左右。2、工件原点取在右端面中心。3、切削用量的选择:主轴转速n=630rpm进给速度:粗车为0.2mm/r,精车为0.1mm/r4、毛坯长度较长,先考虑用端面固定循环指令G81车掉过长毛坯。5、毛坯为棒料,根据零件形状,用有凹槽的G71指令粗加工。留精车余量0.3mm。6、零件有锥面、圆弧形面,精加工时要使用刀

2、尖圆弧半径补偿指令G41/G42。7、工件是阶梯轴,为了提高加工效率和表面质量,考虑用恒线速度指令G96,并限制主轴最高转速G50。8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证,加工到φ19.9~φ19.8之间。分三次切削,每次吃刀量分别为0.7、0.4、0.2,最后光整螺纹一次。基于以上考虑,编制程序如下:%1220T0101…………….选1#端面刀,确定工件坐标系G00X100Z80………程序起点(换刀点)S630M03G00X60Z5………….简单循环起点G81X0Z1.5F100G81X0Z0G00X100Z80T0202…………….选2#外圆粗车刀,确定工件坐标系G0

3、0X60Z3G71U1R0.5P50Q100E0.3G00X100Z80…………….粗加工后,到换刀点位置T0303…………….选3#外圆精车刀,确定工件坐标系G00G42X70Z3…….到精加工点,加入刀具半径补偿N50G01X10Z3F100……精加工开始,至倒角延长线X19.9Z-2Z-33G01X30Z-43G03X42Z-49R6G01Z-53X36Z-65Z-73G02X40Z-75R2G01X44X46Z-76Z-84G02Z-113R25G03X52Z-122R15G01Z-133N100G01X54……….精加工轮廓结束G00G40X100Z80……

4、….取消半径补偿,返回换刀点M05T0404…………….选4#螺纹刀,确定工件坐标系S200M03G00X30Z5……….螺纹加工循环起点G82X19.3Z-20R-3E1F1G82X18.9Z-20R-3E1F1G82X18.7Z-20R-3E1F1G82X18.7Z-20R-3E1F1……….光整加工螺纹G00X100Z80M05M30二、盘类零件综合编程(读)如图所示为一活塞缸盖零件简图,该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成,现为装夹定位端,本次装夹好后,先后完成外形、内孔及切槽等的车削。所需用刀具及刀具号如下:T01——外圆

5、粗车刀T03——内圆粗车刀T05——外圆精车刀T07——内切槽刀T09——内圆精车刀T11——外圆切槽刀T05——外圆精车刀T07——内切槽刀程序单(1)O0017G92X150.0Z200.0T0101;S300M03;G90G00X118.0Z141.5;G01X82.0F0.3;G00X103.0;G01X110.5Z135.0F0.2;Z48.0F0.3;G00X150.0Z200.0T0100;T0303;G00X89.5Z180.0;Z145.0;G01Z61.5F0.3;X79.5;建立工件坐标系,选外圆粗车刀及刀补主轴正转,转速300r/min快进到X

6、=118,Z=141.5X方向工进到X=82,(粗车端面)快退至X=103工进至X=110.5,Z=135,粗车短锥面)Z向进给至Z=48(粗车110的外圆)返回起刀点,取消刀补自动换刀,选内圆粗车刀及刀补快进至X=89.5,Z=180Z向快进至Z=145Z向工进至Z=61.5(粗车90的孔)X向工进至X=79.5(粗车内孔阶梯面)程序单(2)Z-5.0;G00X75.0;Z180.0;G00X150.0Z200.0T0300;T0505;S600M03;G00X85.0Z145.0;G01Z141.0F0.5;X102.0F0.2;G91X8.0Z-6.93;G

7、90G01Z48.0F0.08;G00X112.0;X150.0Z200.0T0500;Z向工进至Z=-5(粗车80的孔)X向快退至X=75Z向快退至Z=180返回起刀点,取消刀补[或用G28]自动换刀,选外圆精车刀及刀补主轴正转,转速600r/min快进至X=85,Z=145Z向工进至Z=141X向工进至Z=102(精车端面)X向轴外工进8,Z向左工进6.93,(精车短锥面)Z向工进至Z=48(精车110的外圆)X向快退至X=112返回起刀点,取消刀补[或用G28]程序单(3)T0707;S200M03;G00X85.0Z180.0;Z131.

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