选矿学基本知识讲义(.ppt

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1、选矿学主讲人：杨眉中国地质大学（武汉）第一章绪论一、选矿的定义选矿：是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。有用矿物：能为人类利用的矿物，即选矿所要选的目的矿物。脉石矿物：目前无法富集或尚不能利用的矿物。二、选矿的目的和任务1、将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，富集有用矿物;2、除去矿石中的有害杂质，变有害杂质为有益组分;3、尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经济合理地综合利用矿产资源;4、对非金属矿而言，还有一项任务，就是对矿石或选矿产品进行粉磨加工等。三、选矿研究的问题1、查明

2、有用矿物和脉石矿物分离的规律性。主要包括：（1）有用组分（元素）赋存状态：独立矿物（包括呈包裹体的独立矿物），类质同像混入物，吸附状态。（2）元素富集规律（3）元素的分配情况：定量地研究富集规律。（4）有用矿物的嵌布特征：颗粒大小、形状、接触面形状等。2、矿物分离的方法3、矿物分选的设备4、矿物分离的生产过程四、选矿过程及选矿工艺流程选矿过程：是由选别前的准备作业、选别作业和选别后产品处理作业所组成的矿石连续加工的生产过程。表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。用线和图表示流程时，叫工艺流程图.精矿：是原矿经过选别后得到的有用矿物含量较高，适合于用户需要的

3、最终产品。尾矿：是原矿经过选别后得到的有用矿物含量很低，其中大部分是脉石矿物，不需要进一步处理或目前技术上、经济上不适于进一步处理的产品。中矿：是原矿经过选别后得到的中间产品（或称半成品），还需返回原分选流程中处理或单独处理。五、选矿的工艺指标用来评价选矿过程和结果的技术指标。常用的有：（一）品位矿物原料及选矿产品中有用成分含量的质量百分比。对金、银等贵金属矿，用g/t表示。品位计算公式为：原料或产品中有用成分质量/原料或产品的质量通常以希腊字母α表示原矿品位、β表示精矿品位、δ表示尾矿品位。（二）产品的产率产品质量与原矿质量之比的百分数，称为该产品的产率，以γ

4、表示。例如，某选厂每昼夜处理原矿1000t(Q1)，获得精矿50t(Q2)，则精矿产率为：γ精=(Q2/Q1)×100%=5%尾矿产率为：γ尾=[(Q1-Q2)/Q1]×100%=95%，或γ尾=100%-γ精=95%对于单一矿种的精矿产率还可根据原矿、精矿和尾矿的品位计算γ精：γ精=[（α-δ）/（β-δ）]×100%（三）选矿比原矿质量与精矿质量之比值，称为选矿比。它表示选出一吨精矿需处理几吨原矿。选矿比=原矿重量/精矿重量选矿比在数值上是精矿产率γ精的倒数。（四）富矿比（富集比）精矿品位（β）与原矿品位（α）之比，称富矿比（E）。它表示精矿中有用成分富集的

5、程度。E=β/α（五）回收率精矿中有用组分质量与原矿中该有用组分质量之比的百分数，称为该有用组分在精矿中的回收率，通常用希腊字母ε表示。QK----精矿质量，Qa----原矿质量，ε-回收率，γ－精矿产率，β-精矿品位，α-原矿品位，δ－尾矿品位有用成分回收率是评定选矿过程（或作业）效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。所以，选矿过程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用成分的回收率。例题1：某选厂，入选原矿（含单一有用组分）的品位为0.15％，精矿品位为65％，尾矿品位为0.04％，求该厂精矿产率、有用组分的回收率、选矿比、富集比（

6、计算结果保留两位小数）。γ精=[（α-δ）/（β-δ）]×100%＝[（0.15-0.04）/（65-0.04）]×100%=0.17%选矿比=1/γ精=590.55有用组分的回收率=γ精β/α=73.67%富集比=β/α=433.33例题2：某铁矿选矿厂每昼夜处理1000t原矿,获得350t精矿，测得原矿中铁品位为33%，精矿中铁品位为66%，计算该铁矿选矿厂的选矿比、富矿比、精矿产率及铁的回收率。选矿比=Q原矿/Q精矿=1000/350=2.9富矿比=β/α=66/33=2γ精=(Q精/Q原)×100%=（350/1000)×100%=35%ε=γ精矿β/α

7、=35%×66/33=70%六、选矿厂的金属平衡入厂原矿中金属含量和出厂产物中的金属含量之间有一个平衡关系，称之为金属平衡。若以表格形式列出即称为金属平衡表。金属平衡表分为工艺金属平衡表和商品金属平衡表。工艺金属平衡（也称理论金属平衡）表是根据在平衡期内的原矿和最终选矿产品（精矿和尾矿）的化验品位算出的精矿产率和金属回收率编制的，因未考虑过程中的损失，所以此回收率称为工艺回收率（理论回收率）。工艺平衡反映出选矿过程技术指标的高低。商品金属平衡（也称实际金属平衡）表是根据在平衡表期间内所处理矿石的实际数量、精矿的实际数量（如出厂数量及留在矿仓、浓密机和各种设备中的

8、数量）以及化验品位算出的