数控车床刀具补偿.ppt

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1、任务三数控车床刀具补偿教学目标1.掌握刀具补偿的意义2.掌握刀具补偿的种类及补偿方法为什么需要刀具补偿?编程时,通常设定刀架上各刀在工作位时,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的几何形状、安装不同,其刀尖位置不一致,相对于工件原点的距离不相同.解决:各刀设置不同的工件原点.各刀位置进行比较,设定刀具偏差补偿.可以使加工程序不随刀尖位置的不同而改变.图3-2刀位偏差和刀具偏置补偿a)无刀位偏差b)有刀位偏差为什么需要刀具补偿?刀具使用一段时间后会磨损,会使加工尺寸产生误差.解决:将磨损量测量获得后进行补偿.可以不修改加工程序.数控程序一般是针对刀位点,按

2、工件轮廓尺寸编制的.当刀尖不是理想点而是一段圆弧时,会造成实际切削点与理想刀位点的位置偏差.解决:对刀尖圆弧半径进行补偿.可以使按工件轮廓编程不受影响.为什么需要刀具补偿?一、刀具补偿的概念刀具补偿：是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。二、刀具补偿的种类刀具补偿刀具的几何补偿（TXXXX实现）刀尖圆弧半径补偿（G41、G42实现）几何位置补偿磨损补偿1、几何位置补偿刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置

3、偏移的。通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。图3-2刀位偏差和刀具偏置补偿a)无刀位偏差b)有刀位偏差2、磨损补偿主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿。批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿（包括基准车刀）3、刀具几何补偿的合成若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和。X=Xj+Xm、Z=Zj+Zm4、刀具几何补偿的实现刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。Txxx

4、x当前刀具号刀补地址号过程：将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。当程序执行到含Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补地址中提取刀偏及刀补数据。驱动刀架拖板进行相应的位置调整。TXX00取消几何补偿。三、刀尖圆弧半径补偿1、刀具半径补偿的目的若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。由于刀尖圆弧通常比较小(常用r0.4～0.6mm)图3-3假想刀尖位置a)尖刀b)刀尖带

5、圆弧半径图3-5刀具圆弧半径补偿2.刀尖圆弧半径补偿的方法当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令（G41,G42,G40)。在控制面板上手工输入刀具补偿值。执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。刀尖方位的设置车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。以刀尖方位号表示。从图示可知，若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行

6、刀补计算处理；当刀尖方位码设为1-8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。3.刀尖圆弧半径补偿指令⑴格式:G41/G42G00/G01X（U）＿Z（W）G40G00/G01X（U）＿Z（W）⑵说明:X，Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点坐标值。G41：刀具半径左补偿；G42：刀具半径右补偿;G40:取消刀具半径补偿⑶刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别方法⑷注意事项G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。G41/G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值）由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号

7、与刀具偏置补偿号对应。在建立刀具半径补偿或撤消刀具半径补偿时，移动指令只能用G01或G00，不能用G02或G03。工件有锥度、圆弧时，必须在精车的前一程序段建立刀具半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。必须在刀具补偿表中输人该刀具的刀尖半径值，作为刀尖半径补偿的依据。必须在刀具补偿表中输人该刀具的刀尖方位号，作为刀尖半径补正的依据。⑸刀具半径补偿过程刀具半径补偿由补偿开始、补偿进行、补偿撤销三个步骤组成，要注意补偿开始点和撤消点的位置，本示例中均为点（X0，Y0），通常补偿开始点与第一个补偿点（或撤消点与最后一个补偿点）间的距离大于刀具半

8、径，以保证补偿的正常进行，并且不会损伤到加工的轮廓。刀具半径补偿的过程为了保证轮廓在补偿开始和撤销处的加工完好，刀具半径补