物料控制培训教材.ppt

《物料控制培训教材.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、物料控制本章目标利用物料需求计划制定订单和运输时间表认识物流需求计划的优缺点沿着供应链扩展物料需求计划描述准时制原则设计控制准时制的看板系统认识准时制的优缺点6.1物流需求计划6.1.1引言计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减对环境变化的适应能力.此外，计划是基于预测，但是问题是预测常常出错解决这些问题的办法就是要匹配物流的供给和实际需求。我们用物料需求计划(MRP)来阐述这种方法。6.1物流需求计划独立需求——标准计划的方法制定独立需求计划相关需求——主要采用物料需求计划进行安排6.1.2相关概念6.1物流需求计划对于相关需求，我们

2、知道，它主要使用物料需求计划进行安排，而物料需求计划使用主进度和其他相关信息。看看作为传统的独立需求计划和物料需求计划之间有什么不一样。6.1物流需求计划举例说明:传统的独立需求系统:厨师先看前几周所用的原料，用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求.物料需求计划:厨师只需要预计每天要加工的食品，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，使其在合适的时间运达.6.1物流需求计划我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存货水平的差别。如图(a)所示.利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此

3、必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。用独立需求计划和物料需求计划的而一个重要差别在于两者之间的存货控制模式和水平不一样。6.1物流需求计划利用独立需求方法的存货控制库存水平生产开始生产结束运输到达一般库存水平6.1物流需求计划利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但在生产开始前，所定货物运达时上升，然后再生产中使用存货，存货就会下降到一般水平，如图(b).6.1物流需求计划利用物料需求计划的存货控制运输到达生产开始生产结束库存水平一般库存水平6.1物流需求计划物料需求计划主要的信息来源:主进

4、度,给出每个时期每种物品的生产数量物料清单,列出每种产品所需的物料存货记录,显示可用的物料6.1.2物料需求计划方法6.1物流需求计划例子:某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清单如图所示。其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………6.1MATERIALREQUIREMENTSPLANNING桌腿4桌面1木材用具1五金1木材用具1五金1橡木支架4松木侧板4抽屉2桌子6.1物流需求

5、计划假设主进度显示计划在二月份制造10张桌子，显然，在二月要有10张桌面和40个桌腿，这就是总需求.但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些存货就是对物料的净需求。可得出净需求=总需求-存货-订单存货6.1物流需求计划下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前期，即在提前期之前发出物料清单。如果公司从一个提前期为四周的供应商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下订单，这些物料就会在一月末开始组装前运达。6.1物流需求计划最后，我们必须考虑所有的其他相关信息，比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前置期变

6、化等等。把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张完整的订货时间表，这整个过程如图所示：6.1MATERIALREQUIREMENTSPLANNING主进度物料清单存货记录物料清单已安排运送其他因素总需求净需求需求物料时间、订单大小6.1物流需求计划用如下步骤来概括MRP的全过程:Step1:利用主进度表找出层次0产品的总需求.Step2:减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产.Step3:转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求.6.1物流需求计划Step4:轮换

7、处理各种物料:找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间Step5:完成时间表，并进行具体调整6.1物流需求计划6.1.4MRP优缺点优点:低的存货周转成本较高的库存周转率更好的客户服务更快速可靠的运输紧急订单上花费的时间较少6.1物流需求计划缺点:降低了对变化的应变力需要大量具体可靠的信息系统变得更复杂执行起来可能昂贵耗时.6.2扩展物料需求计划的应用订单分批的四种方法：逐批订购固定订货量定期订货分批法则6.2.1改善MRP的新观点6.2扩展物料需求计划的应用物料仅仅是其中的一种资源，组织还必

8、须安排其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进一步演化，成为制造资源计划或MRPII.6.2.2制