通用流体输送机械类之泵的基础知识.ppt

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时间:2020-03-17

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1、通用流体输送机械类——离心泵篇泵的基础知识泵的定义及结构形式离心泵的原理及参数离心泵运行规律离心泵基本结构离心泵的测试离心泵安装运行维护离心泵的常见故障1.泵的定义及结构形式1.1定义及分类泵的定义:把原动机的机械能转化成液体能量的机器。液体能包括位能、压能和动能。叶片式泵:也叫动力泵,特点是连续地将能量转换给液体.如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。容积式泵:特点是通过封闭的、充满液体的容积周期性的变化,不连续地将能量转换给液体。如齿轮泵、活塞泵、螺杆泵等转子泵。其它类型泵:这些泵的工作原理各异,如射流泵、水锤泵、电磁泵等1.2

2、叶片泵结构形式按叶轮特性分a).离心式b).混流式c).轴流式按泵体形式分a).蜗壳式b).导叶式(透平式)按泵的级数分a)单级泵b)多级泵按吸入方式分a)单吸泵b)双吸泵按泵体剖分分a)节段式b)中开式按应用领域分a)化工泵b)污水泵c)建筑用泵(给水泵)d)矿山用泵e)电站用泵按泵的安装方式分a)干式泵b)潜水泵c)液下泵d)立式泵按泵的特殊结构分a)磁力泵b)屏蔽泵c)管道泵d)自吸泵2.泵的工作原理及参数2.1工作原理2.2泵的主要性能参数离心泵工作原理a).吸入:在泵内灌满水的前提下,当轴带动叶轮高速旋转时,叶轮中的水受

3、离心力的作用而从叶轮四周射出,导致叶轮中心处形成真空(低压区),即此处的压力低于大气压力,而下游(进水池)水面上却作用着大气压力,那么,下游的水在大气压力的作用下,从下游流向叶轮中心,也就达到了吸入的目的. b).压出:在离心力的作用下,到达叶轮中心的水进入叶轮腔内,高速运转的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动.在叶片与水流的相互作用过程中,叶片对水流作功,水流得到能量而从叶轮四周射出,此时,水流就带有很大的动能和压能,并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间(压水室)内汇集后流向压水室出口扩散段,经扩散段的能量转换,最后在泵出口法兰处形成高压

4、水流,并进入出水管路,也就达到压出的目的.DD泵及其动力系统a).电泵(电机+泵):电机与泵紧密结合,设计成一个整体,主要有潜水泵,屏蔽泵属于这种系统。b).泵+传动系统+动力系统:即泵通过传动系统与原动机相联,形成整体机组.传动系统分为两种:直联----联轴器,变速----皮带,齿轮箱.原动机分内燃机和电机。c).其他系统(如控制系统等):变频器,电器控制柜。输出参数a).流量:(Q)是指水泵在单位时间内所能抽送的出液量,又分体积流量和质量流量,通常用体积流量表示,其单位:m3/h,L/s。b).扬程:(H)是指水泵输送的单位重

5、量液体的能量的增值,即水泵出口法兰处单位重量液体的能量减去泵进口法兰处单位重量液体的能量.其单位:m。P=ρgH根据定义:H=Ed-Es Ed-------水泵出口法兰处单位重量液体的能量;Es-------水泵进口法兰处单位重量液体的能量。Ed=Zd+Pd/ρg+V2d/2g;Es=Zs+Ps/ρg+V2s/2g一般情况下,离心泵的扬程可以泵轴线为界分为两部分,泵轴线以上为压水扬程,也叫上扬程,用H2表示,泵轴线以下为吸水扬程,用H1表示,也叫下扬程.因此,水泵扬程又可以表示为: H=H1+H2+h c).水功率;(P水)也叫水

6、泵的输出功率,有效功率:Pz=ρgQH d),效率;(η)η=Pz/P输入参数a).转速:(n)水泵的转速是指单位时间内泵转子旋转次数,单位:r/min一般和电机同速(直联)。b).轴功率:(P)即动力机传递给泵轴的功率,也叫水泵的输入功率,单位:kW。c).配用功率:(P‘)又称配套功率,指泵所需配套的动力机功率,单位:kW。可以是电机或发动机的额定功率。其他性能a).汽蚀余量:NPSHr-----泵的必需气蚀余量,也是泵内从进口法兰到叶轮叶片进口的压力损失或压差。它是泵所固有的,仅随流量而变化,一般若不修改水泵过流部件,其变化

7、规律很难有变化。NPSHa-----系统的装置气蚀余量,是大气压在泵进口法兰处的剩余压力,它取决系统及安装位置,是一个变化的量。b).振动及噪音:产生振动的原因:1,叶轮的静、动平衡未达到要求。2,轴弯曲或跳动。3,轴承质量有问题,或装配不当。4,水泵工作工况点远离最佳工况点,即在过大流量或过小流量工况点工作。5,电机轴心线与水泵轴线对中偏差过大。 产生噪音的原因:1,上述振动引起。2,水力噪音。3,电机噪音。30kW,电机噪音大于水力噪音。泵的性能曲线a).Q-H性能曲线:有限叶片数损失部分摩擦损失进口冲击损失实际QH–曲线进口

8、回流损失进口回流损失回流损失QP2c).叶轮参数的影响:叶轮外径变小d).转速的影响3.泵的机组运行规律3.1.泵运行时的工况点:离心泵性能曲线3.2.泵的启动性能:4.离心泵的基本结构4.1主要部件:泵壳、泵轴、叶轮、轴承箱等;4.1.1叶轮:分

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