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时间:2020-03-17
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1、国华黄骅发电厂FGD工艺理论培训河北省电力研究院河北省电力调整试验所闫维明主要内容石灰石浆液制备系统石膏脱水系统脱硫废水处理系统一、石灰石浆液制备系统一、石灰石浆液制备系统概述本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统,主要包括1个卸料斗,1个石灰石仓,1台斗提机等;卸料斗满足15吨的自卸车要求,石灰石仓的有效容积按1200m3(二台机组BMCR工况6天(日利用小时按20小时计)的石灰石耗量)设计,斗提机的出力按70t/h设计。用卡车或其它方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内
2、,再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液,石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经过分离后,大尺寸物料通过再循环进入磨机,溢流合格的浆液进入石灰石浆液箱储存,然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统,系统含有两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台锅炉石灰石浆液箱,其有效容量按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时石灰石浆液耗量设计,磨机出口物料细度满足SO2吸收系统的要求,粒径至少达到≤0.063mm(90%通过250目)的要求。送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信
3、号进入FGD的DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。项目单位数据备注SiO2%0.5~3CaO%≥50MgO%0.4~2Al2O3%0.1~0.4Fe2O3%0.1~0.3P2O5%烧失量%43.2~40杂质%0~5.3粒径mm≤20BWIkWh/t一般情况下,研磨指数BWI(磨机碾磨石灰石的电耗,不包括所有辅助设备)在9~11kWh/t之间。设定碾磨性BWI=11kWh/t为碾磨装置的设计基础石灰石浆液制备工艺系统图主要控制原理称重给料与研磨水比例关系控制。为控制装置运行所需的石灰石量,采用变频式称重皮带给料机控制进入湿
4、式球磨机的石灰石量,根据进入磨机的石灰石量,通过磨机进口研磨水管道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量;这样亦可以使石灰石达到充分的研磨,磨机内的固体浓度保持在适当的范围内。对给料机进行参数设置,集成控制器将称重测试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后,通过改变皮带的速度来调节给料量。石灰石浆液旋流器出口浆液密度控制。粉磨系统包括一台闭路循环湿式球磨机和一台单级液力旋流分选机组,通过旋流器将充分粉磨的溢流物与粗颗粒分离,底流被送回球磨机重新进行研磨;从球磨机排出的石灰石浆液先进入石灰石浆液再循环箱,浆液在进入旋流器之前尽量降低其浓度,因此浆液循环箱内需要注入稀释水。在旋流器溢流管道上安装有
5、原子密度计,通过它来控制注入石灰石浆液箱内的稀释水量,从而达到对进入石灰石浆液箱内的密度控制。石灰石浆液循环箱的液位控制。为了适应新给料偏大或偏小或工作指数变化时能给自动调整粉磨回路中的循环加载密度流量,浆液循环泵配有变速驱动电机。此控制为一个闭环控制,存在一个液位预设值,将实际测量值与预设值进行比较,通过控制调节浆液再循环泵频率,达到液位的控制。当液位处于低低液位时,浆液循环泵将停止工作。石灰石浆液箱出口密度控制。石灰石浆液密度配合FGD入口SO2浓度、FGD出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值,来控制出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值,因此需要保证进塔石灰石浆液浓度保持一定浓度。石灰
6、石浆液旋流站将一定浓度的溢流浆液自流进石灰石浆液箱,通过调节滤液水(制浆过程中主要用水来自滤液水。工艺水只是在滤液水量不足时进行补充)的流量将石灰石浆液的浓度控制在20%左右。补充水进水母管上装有调节电动阀和流量计组合装置,控制加水量。其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、石灰石料仓料位控制等。二、石膏脱水系统二、石膏脱水系统概述石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套,包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石膏旋流器应能交叉运行。每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组
7、的出力分别按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%设计,并配置100%容量水环式真空泵。钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用,其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天(日利用小时按20小时计)的石膏量进行设计。完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石膏输送机。吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机,石膏旋流器分
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