模具术语含义.docx

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1、普通模具一个月左右精密模具(全硬)70天左右~看结构复杂程度。简单的向楼上说的一个礼拜，复杂的我见过最长的3年，本以为客户不要了，结果搞定后人家客户还要了。通常交期都是一个月。设计要不了多长的，我们厂复杂都不会超过一个星期，主要是试模。1.FIT模,检查分型面和其它面的接触情况,检查模具分型面是否到位和活动机构是否活动正常.飞模就是模具装配.在一切机械加工尺寸到位后,需要钳工手工修改装配.就叫飞模.2.模具粘模主要是打光不够或上下模锥度没设计好；模具有飞边主要是模板变形引起的，建议将相关模板重新磨平.3.插穿:型芯的一部分插入型腔的一部分的深度，两型芯斜面接触的！碰穿:型芯的一

2、面平行的碰到型腔的一面，两型芯正面接触的！1。枕位-----型腔凸出分模面的封胶部分;2。擦穿位-----前後模垂直方向（通常有3-5出模角度）部分。枕位是PL位跳级时出现的，为更好地封胶（防走批锋），所以要横向拉出来。直切下去的是插穿，易磨损，FIT模也麻烦点，好容易从插穿位漏胶而产生批锋。所以模具分型的一大原则是：能碰穿的绝不用插穿。长长的一条的面上是枕位，侧边的是插穿位。行位------滑块排位------模具上的产品布局胶位-----模具上产品的空穴骨位-----产品上的筋柱位-----产品上的柱虚位-----间隙管位----用来限位的部分扣位----产品联接用的钩碰穿

3、位-----模具上前后模中间紧贴的部分.10/10火花位??电火花加工的放电间隙塑胶注塑模具广东（香港）叫法几种常用的抛光方法简介目前常用的抛光方法有以下几种：　　1.1机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　1

4、.2化学抛光　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　1.3电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：　　（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　　（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　1.4

5、超声波抛光　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　1.5流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面

6、。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　1.6磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。　　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=R

7、a0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μ10/10m，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　2.1机械抛光基本程序　　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：　　（1）粗抛经铣、电火