数控车高级工职业技能鉴定标准.doc

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1、附件1:数控车高级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.能手工绘制零件图4.能用CAD软件绘制零件图1.金属材料的基本知识2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定位与夹紧1.能使用、调整

2、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法二编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟

3、练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1．常见数控系统面板操作和使用知识2．常见机床面

4、板操作方法和使用知识3．三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程三工件加工(一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra

5、3.2μm内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工1.偏心距公差等级：IT92.轴径公差等级：IT63.孔径公差等级：IT74.形位公差等级：IT85.表面粗糙度：Ra1.6μm1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2.偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四精度检验　工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1．工件精度检验项目及测量方法2．产生加工误差的主要原因及其消除方法3．了解机床精度检验方法

6、五基本操作与维护　（一）基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法（二）日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养　附件2:数控铣/加工中心高级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及

7、技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与