数控液压剪板机操作及保养规程.doc

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1、数控液压剪板机操作与保养规程编制：审核：数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14数控液压剪板机操作与保养规程1.目的：规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。2.适用范围：金方圆数控剪板机操作及维护保养工作。3.职责：设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。4.内容：4.1操作：4.1.1开机前准备：1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。2.开机前，操作人员应对

2、上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/144.1.2设备开关机:首先将电源开关打“1”(ON)位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，这时X轴需回参考点，模拟轴则不需要。X轴回参考点的方法是按DAC350起动键，后挡料缓缓向后移动，直到感应片接触参考点开关，后挡料再快速移至编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统显示器右下角出现“NCRDY”信号，表示各轴都已到位，机床可以工

3、作。机床停止顺序系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”(OFF)位置。4.1.3操作面板功能介绍数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/144.1.4操作模式手动模式按下手动模式键，提示LED点亮后即进入手动模式，此模式可以编程单独工步的所有参数，经常用于工件的试剪和单件生产中。系统启动后显示如下：数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14板料计数值Q可以在当前界面直接设定，后档料位置X可以进行设定，当系统启动之后，后挡料将移动到设定的位置，屏幕上的X的值将随后挡料的运动而不断的变化。通用参数解释：PROG-NR:程序号M

4、AT:材料类型1.钢2.铝3.锌4.不锈钢THICK：材料厚度RETR：退让距离X_COR：X轴校正数控剪板机机日点检6.2.2周期保养（二、三级保养）按如下步骤做好周期保养，并如实填写保养记录表数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14数控液压剪板机日常维护点检指导书数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14NO.工作性质间隔工具/材料工作内容照片1.机床台面清洁保证剪切精度季度抹布每季度一次对机床工作台面清洁，。用布进行擦拭，无油污无黄袍。如图所示表面清洁无油污，异物。2.散热器清洁保证电器柜正常运行季度气枪每季度在断电状态下对

5、配电箱排风扇清理一次，用气枪由内向外清除灰尘，保持散热状态好。数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14NO.工作性质间隔工具/材料工作内容照片3.配电箱内部元器件紧固季度螺丝刀各部分螺丝紧固接线牢固4.运动部位加油季度黄油枪加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14NO.工作性质间隔工具/材料工作内容照片5.间隙导轨润滑季度黄油枪加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。6.刀具间隙测量调整季度六角扳手，塞尺每季度

6、对刀具间隙测量调整保证剪切质量和精度数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/147.测试机床接地良好年万用表机床接地电阻小于1欧姆8.每两年更换液压油及滤芯年46#抗磨液压油旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油。清洗油箱。通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置.9.机身平面度测试年框式水平仪将水平仪放置于机床下工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08,前后平面度0.02.注数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/14：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、

7、季度、日常点检等。7.1.1设备维保注意事项1）设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电事故。2）在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。3）设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免出现意外可得到及时处理4）维保时严禁身体任何部位进入机床上下刀具之间。5）附表《设备日常维护点检表》《设备保养记录表》数控液压剪板机安全操作注意事项数控液压剪扳机操作与保养规程页码：14/141）操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控剪板机专人操作，必须佩带劳保用品。2

8、）开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机，检查内容见数控剪板机日常点检表。3）通电回参前,必须先确认机床后侧没人。禁止他人站在机床背后工作。4）抬板时要戴手套，防止划伤手指。5）任何情况下不能把手伸进