染整工艺质量检查实施细则.doc

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1、浙江志鑫纺织印染有限公司经编分厂工艺质量检查实施细则2012年9月目录1、总则……………………………………………12、主要内容………………………………………13、基本要求………………………………………14、摊布、缝头工序………………………………25、染色工序………………………………………26、脱水、开幅工序………………………………47、定型工序………………………………………68、打卷、检验工序………………………………79、拉毛工序……………………………710、烫光、剪毛工序……………………………1011、搬

2、运、装卸工序………………………141、总则为加强工艺质量管理，严格工艺质量管理制度，提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控，便于及时发现、分析、解决问题，杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作，严禁出现不合格产品，保证产品质量的稳定。根据车间实际情况，特制定本工艺质量检查实施细则。2、主要内容2.1、本细则制定了各工序工艺质量要求。2.2、本细则制定了各工序的检查项目、检查标准及考核办法。3、基本要求3.1、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作，每天经常检查，对发现的

3、问题及时进行处理。3.2、各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作，出现质量问题视情节轻重罚当事人20—50元，并报车间主任。3.3、车间主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。3.4、对出现的重大质量事故，车间主任应及时报告车间领导，分析原因，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。3.5、车间主任根据技术

4、部门制定的产品总工艺单，第15页制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。3.7、各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求，指导操作和生产。4、摊布、缝头工序4.1严格按生产计划安排生产，防止布面、布头弄脏，桶面刮伤。4.2保证桶内干净，防止沾色。4.3保持工作场地清洁，并及时清理垃圾。4.4缝好的胚布按要求放好，防

5、止掉落。4.5以上条款没做到的每次扣10元。5、染色工序5.1、工艺、质量要求5.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。5.1.2、进布前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫生是否清洁，根据所要求。要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。5.1.3、配料工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。要求染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。5.1.4第15页、化料前要检查化料桶是否清

6、洁，是否有残留的染化料及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题。5.1.5、严格控制水的使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。5.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。5.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度

7、、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出缸。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。5.1.8、前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证效果。5.1.9、特别注意防止染料洒落在地面上，以防后整理产品出现染化料点。5.1.10、一定要严格执行工艺，造成后整理产品规格难控制、风格有差异。5.1.11、暂不使用的染料应及时入库存放好，以免造成其他问题。5.2、检查项目、标准及考核办法第15页序号检

8、查项目检查标准考核办法1标样有标样无标样，标样不符，每发现一次罚款10元。（对样）2工艺配料单齐全每缺一样罚款10元3违犯工艺不允许每发现一次违犯工艺罚款20元4色差3.5级以上对样达不到标准每次罚款20元（对样）5贴样无出缸样每发现一次扣10元（对样）6染化料称重误差±0.1%超出范围每次罚款10元，称错每次50元。7工艺操作规范每发现一次不规范罚款20元8升温记录齐全无记录每次罚款10元9冲洗不净不允许每发现