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1、螺杆乙二醇压缩机组操作与维修保养规程1.范围 本规程规定了螺杆乙二醇机组的操作程序及方法。本规程适用于YCLG20F螺杆乙二醇机组。2.操作程序和方法2.1开机前检查2.1.1检查压缩机的供电线路是否接好。2.1.2用兆欧表测量外壳是否绝缘良好,检查接地线是否已接好,对地绝缘电阻必须大于1MΩ。2.1.3检查电压是否稳定,供给机组的电压波动不能超过2%。2.1.4检查各电控仪表是否齐全,有效.2.1.5合上电源开关,按报警试验钮,检查报警装置是否灵敏有效。2.1.6手动盘车,检查有无卡阻现像。点动电机,检查电机转向是否正确，从
2、电机轴端看，电机为逆时针旋转。检查各安全保护断电器,各调定值如下:排气压力高保护:1.57MPa喷油温度高保护:70℃油压与排气压力差低保护:0.1MPa油精过滤器前后压差高保护:0.05MPa2.1.7能量调节柄扳向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转，检查滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置,指示表针向减载方向旋转,最后停在”0”的位置。2.1.8检查油分离器中油位是否合适。正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间。2.1.9检查油泵的旋转方向是否正确。按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压应为0.5—0.6MPa。2.
3、1.10按电加热按钮,加热灯亮,确认电加热器工作后,按加热停止按扭,加热停止灯亮。在启动前12小时接通电源预热油加热器,以确保机组平稳启动。2.1.11水系统(包括蒸发器,冷凝器,油冷却器)的检查:冷却水,载冷剂水泵连锁电路已连接好；检查水泵的各指示灯是否指示正常；点动各水泵,检查水泵转向；打开冷却水,载冷剂水量调节阀，启动水泵，给水路系统加满水；打开机组水路上的放空阀,排除水系统内空气,待系统充满水后,关闭放空阀。2.1.12禁止短路安全装置而迫使机组启动。2.1.13在压缩机，排油线路及供水管道关闭时，不允许开动机组，以免造
4、成压缩机损坏。2.1.14在启动压缩机之前，必须先启动水泵，确保冷冻水，冷却水的正常供应。2.1.15配电柜的门开启时不能启动机组以免引起电击或火灾。2.12.2首次开机2.2.1确认吸、排气阀完全开启。2.2.2把滑阀指针在”0”的位置上(实际负荷的10%左右)。2.2.3按电加热器按钮,加热灯亮,油温升至30℃后,按加热停止钮。2.2.4起动水泵,为冷凝器、蒸发器、油冷却器供水。2.2.5按油泵按钮起动油泵。2.2.6待5秒到10秒后,油压与排气压力压差达到0.5、0.6MPa，按主机启动按钮,压缩机启动；2.2.7逐步调节
5、压缩机能量控制在30%,油温达40℃后,根据吸气压力与电机输入功率情况,右增载至100%。2.2.8压缩机进入正常状态时,油压差应保持在0.15—0.3MPa,如油压差偏离此范围,可调节恒压阀来调节。2.2.9压缩机运转的压力、温差正常,可运转一段时间,这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处,如不正常,停机检查。2.2.10初次运转,时间还宜过长,30分钟左右,然后停车,顺序为能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到”0”,按主机停车按钮,停主机,停油泵,停水泵,完成第一次开车过程。2.2.11首次开机时就应小心,注意检查各压力表压
6、力,注视各指示灯,检查机器是否有异常声响,若有异常情况,必要时应立即停车。2.3运行2.3.1调整热力膨胀阀,建议过热度约为3--5℃。顺时针旋转调整杆,将增加过热度,每圈约为0.3-0.5℃。2.3.2每小时记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度,蒸发器出水温度等数据。2.3.3条件允许时,应尽量使制冷压缩机排气压力低一些,以获得较大的制冷量而消耗较小的功率；排气温度过高,易使冷冻油分解、结焦。2.3.4当出现异常时,可按下控制台上的急停此按钮紧急停机,该按钮可通过旋转解除自锁。2.3.5若机组自动停机
7、,一定要在查明故障原因后方可开机,不能随意改变调定值的方法再次开车。2.3.6突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀没能开启,在排气与吸气压力差作用下,压缩机可能出现倒转现象,如倒转严重,可能吸气止回阀不能复位。2.3.7若气温较优低时开机,应先开油分离器上的电加热器将润滑油预热，并启动油泵,按开车方向盘动联轴器,使油在系统中循环,润滑油的使用温度应保持在25℃以上,然后才能开机。2.3.8运转中加油:调节吸气阀,使吸气阀压力略低于大气压力。加油管一端接吸气过滤器上的加油阀,另一端插入油桶内中,缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀
8、,即可完成加油。加油速度必须较慢,注意机器的声音变化,当压缩机出现异常声响或振动时,关小加油阀开启度。2.3.9要根据冷冻水出口温度自动控制冷冻水出口温度自动控制增减载，水温高于设定值时，机组增载，水温低于设定值时，机组减载。2.3.10在机组运行中应注意油分离
