搅拌桩技术交底记录.doc

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1、技术交底记录施表7.2共02页第01页工程名称福州中旅城二期施工单位中国建筑第七工程局交底提要：水泥土搅拌桩交底内容：桩机定位预搅下沉浆液制备搅拌提升注浆70%重复下沉重复提升注浆30%冲洗系统试块制作结束1、施工工艺流程图2、主要施工方法2.1定位：首先初步定位，清除桩位下的障碍物，并在桩位处开挖宽1500mm，深2000mm的沟槽，再准确定位后，移动起重机(或塔架)悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2.2制备水泥浆：按水灰比0.5的配合比搅拌水泥浆，待压浆前水泥倒入集料斗中。2.3下沉、提升

2、喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转下沉，同时严格按提升速度提升搅拌头。2.4重复上、下搅拌：搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使砂土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头以均速搅拌提升出地面。2.5清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基

3、本干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。3、水泥土搅拌桩质量控制要点3.1施工过程控制⑴施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求准确放样定位，清除桩位地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。⑵桩位控制：通常定位偏差不应超过2cm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于3cm。⑶桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超过0.3m。⑷桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差宜控制在1%。⑸

4、水泥浆按成桩试验确定的水灰比配置，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为防止水泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。⑸注浆泵出口压力保持在0.3Mpa，并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。⑹可通过复喷的方法达到设计桩身强度，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实

5、。⑺施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。3.2堵管的补救与防止施工中如果不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个：(1)喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。(2)管道中水泥浆结块堵塞。鉴于以上原因，施工中应特别注意以下三点：①喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否被碎石、草根、硬泥等杂物堵死。②应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水泥浆水

6、灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。③若加外掺剂要选择和易性较好的物质，和易性差或沉淀速度较快的外掺剂往往易造成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会导致浆管爆裂，为了保证桩身水泥量的连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象的处理如下：如果发生爆管现象时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下2m处重新喷浆提升；如果当时处于慢速提升，则应复搅下沉至爆管深度以下1m处重新喷浆提升。7.3.3.3当施工中遇到孤石时，可先进行下根搅拌桩施工。待周边桩具有一定的强度后，再进行钻孔引孔至设计桩底标高，通

7、过压浆泵注浆进行补强。3.4施工中常见的问题和处理方法施工中常见的问题和处理方法一览表常见问题发生原因处理方法搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸①电压偏高②土质硬，阻力太大③遇大石块，树根等障碍物①调高电压②适量冲水或浆液下沉③挖除障碍物搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面(或底面桩端)标高，集料斗浆液过多①投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输量偏大①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞①重新标

8、定拌浆用水量②清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂①输浆管内水泥结块②喷浆口球阀间隙太小①拆洗输浆管②使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜①重新标定浆液水灰比②调整叶片角度或更换钻头3.安全注意事项⑴施