电镀镍、电镀锌检验指导书.doc

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1、电镀镍、电镀锌检验指导书　　1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。　　20适用范围本公司电镀镍、电镀锌检验。　　3.0检验工具3.1划格器3.2镀层测厚仪器3.3透明杂物判定表3.4透明胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）40用语定义4.1镀层表面缺陷指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。　　4.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。　　4.1.2麻点在电镀过程中由于

2、种种原因而在电镀表面形成的小坑。　　4.1.3起皮镀层呈片状脱落基体的现象。　　4.1.4起泡在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。　　4.1.5削落由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。　　4.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。　　4.1.7斑点指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。　　它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。　　4.1.8烧焦镀层在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。　　4.1

3、.9雾状指镀层表面存在程度不同的云雾大状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。　　4.1.10树支状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝状或不规则突起的沉积物。　　4.1.11海绵状镀层与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。　　4.2镀层厚度的术语4.2.1平均厚度在某一平面上均布测量5~10个点，由此所得的测量值的算术平均值。　　4.2.2A级表面客户能直接正视的外部表面和开启后能直接正视的内表面和全部丝印表面（例如面板等）。　　4.2.3B级表面不明显的外部表面（例如立柱等）。　　4.2.4C级表面不易察看的内部和外部表面（例如滑道

4、等）。　　4.2.5浅划伤用手指（指夹）横向轻划无凹入感。　　4.2.6深划伤用手指（指夹）横向划有轻微的凹入感。　　5.0结构件电镀质量要求及检验5.1结构件电镀镍层质量要求5.1.1外观5.1.1.1颜色镀镍层为光亮的银白色或经抛光后有镜面般光泽。　　5.1.1.2结晶镀层结晶细致、均匀。　　5.1.1.3深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。　　5.1.1.4外观质量缺陷检验明细表缺陷判定检验方法检验方法说明A级表面颜色稍不均匀不允许目测

5、在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。　　光的照度应不低于400勒克斯（既相当于零部件在40瓦日光灯下距离500mm处的光照度。　　必要时可用4-5倍放大镜检查。　　A级表面轻微水印A级表面由于零件表面状态不同，同一零件上有不同的光泽A级表面镀前有轻微打磨痕迹不允许目测不允许目测不允许目测A级表面焊接部位可略有发暗、发黑不允许目测零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配，外观质量和镀层结合力允许目测轻微的夹具印（夹具印应在非A级表面上，且尽量小、少）允许目测局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔，麻

6、点不允许目测削落镀层发脆，起泡，起皮不允许目测不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾状覆盖物不允许目测镀层分层，烧焦焦黑色斑点不允许目测不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测不允许目测未清洗净的盐类痕迹镀层发黑生锈现象不允许目测电镀后划伤，碰伤不允许目测表面有手印不允许目测5.1.1.5镀前缺陷造成镀后外观不良的判定表（方法用透明杂物判定表进行判定）分类缺陷项目A级表面B级表面C级表面浅划伤单线（长度L，宽度≤0.3mm）L≤20mmL≤40mmL≤50mm复线（长度L，0.3mm　　说明S≤1.5×P3，表示一个B级面缺陷面积小于或等于1.

7、5mm2且缺陷数小于或等于2个为合格。　　说明可接收一面多个缺陷中任2个间隔距离需大于20mm。　　说明以上缺陷位于距离其商标外部边缘50mm的区域内为不合格，丝印文字或图案外部边缘20mm的区域内为不允许。　　5.1.2镀层结合力划痕法在被检试件（低碳钢或与零部件相同材料的同槽镀件，规格100mm×25mm×1mm）的镀层表面用划格器划4-6条彼此间距1mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的镀层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与镀层紧密接触（透过胶带可见镀层颜色），后以垂