双壁钢围堰施工作业指导书.doc

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1、双壁钢围堰施工作业指导书　　双壁钢围堰施工作业指导书01.0编制目的明确双壁钢围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范双壁钢围堰施工。　　02.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-xx）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-xx)03.0适应范围适用公路桥梁大型河流水深流急的深水基础，能承受较大水压，保证基础全年施工安全渡洪。　　特别是覆盖层较薄(O.5～2m)的平坦岩石河床。　　04.0工艺概述钢围堰既是围水挡土的临时构造物，同时其顶部又是水中施工的平台。　　它具有良好的刚度和水密性能，因此在深水施工中得到了应用。　　在下卧层为密实

2、的大漂石或岩层，不能采用钢板桩围堰，且因工程要求，在坑内爆破作业时不宜设立支撑，单壁钢套箱围堰不具备足够的刚度时，更显出双壁钢围堰的优势。　　此外在双壁钢围堰内还可进行钻孔灌注桩等施工。　　05.0作业内容双壁钢围堰桥基施工作业内容有双壁钢围堰在岸边或拼装船上拼装、浮运就位、起吊下沉、钢壁接高并在壳内灌水或混凝土、着床下沉至基岩面、清基封底、基础混凝土灌注、围堰拆除等。　　06.0质量标准及检验方法双壁钢围堰制作拼装质量检验标准及检验方法如下表所示双壁钢围堰质量检验和质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1顶面中心偏位(mm)顺桥向20全站仪或经纬仪横桥向202围堰平面

3、尺寸(mm)直径/500及30，互相垂直的直径差<20尺量每节检查4处3高度(mm)±10尺量每节检查2处4节间错台(mm)2尺量每节检查4处5焊缝质量符合设计要求超声抽检水平、垂直焊缝各50%6水密试验不允许渗水加水检查每节07.0施工机械及工艺装备17.1双壁钢围堰双壁钢围堰是一个带有斜面双刃脚的圆筒形双壁水密钢结构。　　在基础施工过程中起防水挡土作用，不参与主体结构的受力，围堰内部没有隔墙。　　根据施工条件围堰全高可分数节制造，每节又对称分数个单元制成单元体。　　施工时，将已拼就的底节围堰浮运至桥墩位，起吊下水，然后接高并在围堰内灌水下沉，围堰落入河床后，视需要在围堰内灌注混

4、凝土(或灌水)以增加围堰重量并在围堰内吸泥使其渐渐均匀地下沉至设计高程。　　双壁钢围堰具有重量轻、浮力大特点，在钢围堰浮运就位起吊下水后能象船体一样稳定垂直地自浮于墩位处水面上。　　围堰整个下沉过程中不需钢气筒和供气系统、充气机械等。　　双壁钢围堰制造、拼装、接高的所有焊缝，质量要求很高，所有焊缝除满足施工图要求外，还必须经水密试验确保不漏水。　　双壁钢围堰平面为一圆形钢环结构，刚度好，施工方便，是刚劲可靠的防水结构。　　双壁钢围堰具有较大的刚度和较大的作业空间，所以它更方便施工并能适应更大的水深。　　双壁钢围堰常为圆形，也有为适应基础形状而做成异形的，其堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁

5、板和多层水平桁架所组成。　　堰壁底端设刃脚，以利于切土下沉。　　在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以便利于不平衡的灌水来控制其在下沉时的倾斜。　　制造双壁钢围堰时立面分若干层，平面分若干块，其大小可根据制造设备、运输条件和安装起吊能力而定。　　当条件许可时，块件宜大，以减少工地焊接，提高质量，加快进度。　　双壁钢围堰可由槽钢、角钢以及扁钢焊接或部分螺栓连接，构成平面为矩形或圆形的双层骨架，底部设刃脚；用角钢、扁钢和钢板制成内外壁基本板块和隔舱板，然后拼成能满足水深和受力要求的双壁钢围堰。　　27.2主要施工机械装备拖轮、浮吊、平头驳船、救生艇、桅杆吊机、电动空压机

6、、柴油发电机、高压水泵、混凝土搅拌机、电动卷扬机、交、直流电焊机、减压舱、卷板机、剪板机、吸泥机、全站仪、流速仪、测深仪、万能杆件等等。　　08.0施工准备18.1围堰大小和高度的确定根据河道水文地质和工程需要确定其大小和高度。　　28.2制定好围堰组装和吊装方案对一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在墩位处、拼装船上组拼；整体吊装上下对接，每节高度一般不超过5m，总重不大于10Ot。　　对特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分节分块组拼接高下沉。　　09.0工艺及质量控制流程双壁钢围堰施工工艺及质量控制流程见下图9-1。　　图9-1双壁钢围堰施工工艺及质量控制流程010.

7、0工艺步序说明110.1双壁钢围堰施工⑴双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、锚碇方法等应满足施工图及施工要求，围堰高度应按下沉深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。　　当围堰需下沉到岩面时，可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面倾斜度相同的不等高刃脚，围堰顶面可作为承台施工平台。　　⑵双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移动能力决定。　　出厂前，应按施工图检查复核块件结构尺寸，应采用适