喷塑作业指导书范文.doc

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1、喷塑作业指导书范文　　喷塑作业指导书1．0目的规定了静电喷塑的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程。　　2．0适用范围适用于表面涂装。　　3．0专用名词和术语3．1枪件距离指枪口到工件的最短距离。　　3．2启动滞留时间指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。　　3．3流化床指供粉桶底的那块分子筛。　　3．4流化指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。　　3．5预流化指流化床启动初期的流化过程。　　3．6一次气指将粉料送进输粉管的气流。　　3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。　　3．8

2、粉量低位与高位指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。　　3．9露底指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。　　3．10流疤指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。　　或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。　　3．11桔皮指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。　　3．12缩孔形成大小不一象鱼眼一样的坑。　　3．13麻点颗粒突起。　　4．0材料粉末材料名称环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料颜色根据工件顏色而定技术要求有无合格证应有IQC检验合格章使用期限必须在粉末涂料的使用期限之内涂料状态松散状态杂

3、质要注不能含有不熔化杂质5．0辅助材料5．1导电鞋5．2防尘口罩5．3防尘眼镜5．4水砂纸380-480#6．0设备及工具6．1喷粉房，喷粉室6．2喷粉系统6．3电烘箱6．4网板、烘干车6．5粉筛（100目）6．6喷塑支架7．0工艺流程检查摆件吹灰喷塑粉上架烘烤固化下架检验8．0操作步骤8．1摆件将工件放到喷塑架上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。　　然后用分别放到相应的喷塑架上吹干净灰尘待喷。　　8．2喷塑粉　　一、加工参数　　（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。　　（2）对压缩空气的要求气压0.4-0.7MPA　　（3）使用气压调整

4、范围供粉气压0.15-0.35MPA雾化气压0.01-0.15MPA　　（4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。　　（5）使用电源的要求单相交流电220V±10%V，频率50HZ。　　（6）主要技术指标输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV连续可调，极性负。　　输出电流0-50UA，正常工作电流25-40VA，短路控制电流；140UA。　　二、操作程序　　（1）喷粉人员首先认真检查工件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量是否干净无缺陷）。　　（2）将目测合格的进行喷粉。　　（3）喷

5、粉的方法手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。　　三、维护注意事项　　（1）每班开机前，应检查喷塑机与工件接地是否良好。　　（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。　　8．3上架上架前首先确认要产品顏色是否和要求相符合，如符合则用手取下放到网板上，并在流转单上记录产品型号颜色状态，再放到烘干车上，注意工件要保

6、持一定的距离，操作中工件不要碰到手和装具而造成掉粉产生缺陷。　　8．4烘烤固化　　（1）移动烘干车进入电烘箱的过程中，应保持轻、柔、慢，防止工件因震动产生掉粉引起质量缺陷；喷涂白色及浅色的产品应单独烘烤固化，不允许和其他颜色的产品放在一起烘烤固化，白色产品进箱烘烤时，应先用吹枪清除烘箱底部的粉尘，进入烘箱必须带鞋套。　　其他深颜色差别不大的产品允许混烘，但应遵循深色在下，浅色在上的原则。　　电烘箱操作按电烘箱安全操作规程执行。　　（2）固化温度190-200℃，保温时间10-15分钟8．4下架出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。　　下架时要全检质量，不合格品应选出。　

7、　9．0检验标准　　（1）喷塑表面验收标准表1等级缺陷工件表面露底直径＜1.5毫米麻点单点相距100mm,直径0.8mm起泡直径＜1毫米流痕隐约正视可见,对外观轻微影响脱落直径＜1.5毫米颗粒单粒相距100mm,直径0.5mm，允许4点裂纹隐约可见裂纹1处桔皮隐约正视可见,皱纹面积＜4平方毫米针孔在100×100面积内允许3-10个　　（2）性能项目及抽检频次表2项目种类的符号抽检频次铅笔硬度2H以上合格2件/批附着力网格法0格无脱落2件/批厚度50～120μm1件/批耐盐雾试验48h无异常1件/月备注盐雾试验的无异常指的是单边涂层脱落宽度≤3mm，